浅析巷道光面爆破技术研究与应用

浅析巷道光面爆破技术研究与应用

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1、浅析巷道光面爆破技术研宄与应用刘胜军中国有色金属工业第六治金建设有限公司洛阳机械化分公司河南471000在我国的坚硬岩层的施工过程中,要进行爆破幵挖的工作。针对传统的爆破对围岩的破坏较大,光面爆破技术克服了破坏性大的缺点,有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的破坏,巩固了围岩的稳定性和自承力。木文结合实际案例,进行阐述巷道光面爆破技术的有效应用,提高巷道的掘进速度和工程完工质量。关键词:巷道;光面爆破;岩石一、光面爆破的基木概念光面爆破技术,是一项新型爆破技术,是通过计算爆破参数,选择合理的施工方案,在炮眼位置、装药量的测定控制以及分不同的结构进行装药等手段,分区分段进行微差爆破,使

2、巷道断面的形状和尺寸光滑、并不损坏岩帮,符合设计断面的轮廓要求,是支撑新奥法原理的重要技术之一,是一种控制爆破技术。二、光面爆破的优越性光面爆破最显著的特点就是对围岩的创伤面积小,破坏程度轻,爆破裂缝痕迹隐蔽甚至不产牛.,巷道成型规整,有利地减少巷道支护的维修量,对围岩的抗拉平衡能力和对巷道轮廓以外的围岩免受破坏,最大范围地保留下围岩的自身结构的完整和自身承载强度,减少或控制施工过程的超挖和欠挖,减弱地应力的过于集中,降低材料的回填量,节省了生产成木,加快了施工进度和安全施工的保障,提高巷道掘进的整体效益。三、光面爆破技术的主要方法光面爆破技术主要分为三种方法,一种是轮廓线光爆法,其原理是沿着

3、轮廓线按点紧密地安装空的周边眼,在相邻的炮眼安装炸药,其爆炸力是通过岩石的断裂缝隙,沿周边眼传递到下一个装有炸药的周边眼进行爆破,爆炸过程如同撕剪缝线的原理;一种是修边光爆法,这种方法在我国的煤矿广为采用。苏原理是用预留光面层,并且装置缓冲炸药的周边眼,在艽他炮眼爆破后再引爆的方法;还有就是裂缝光爆法,其原理较雷同修边光爆法,只是周边眼装药量很少。四、巷道光面爆破技术要领分析及应用光面爆破的技术是被现代施工认可的破岩机理技术。在钻爆点的周边,间距布有许多的炮眼相邻,一个炮眼起爆,则会向四周的炮眼发出冲击波,引起连续起爆,爆破产生的应力不断叠加,切向拉力沿着相邻炮眼中心线的中点拉开,岩体就会被拉

4、裂成一条裂缝,随后,不断扩展,岩石崩落,最终岩体形成平整的爆裂面。1、光面爆破的方案制定。在各项工程施工前,对巷道的光面爆破情况进行调查。对现场进行试验爆破。分析卷道的具体情况,选择最适用的爆破方法,正确合理地布置炮孔的安装,控制苏开挖轮廓,对光面爆破技术参数进行奋效地优化调整,以确保爆破工作的顺利进行。比如:在我国的煤矿井巷施工过程,90%都采用修面爆破法;而在中国六冶三门峡矿段村-雷沟铝土矿项0巷道施工中,经过试验及方法比对,选择全断面光面爆破一次成型法。2、光面爆破技术参数的确定。合理的爆破参数是爆破工作的重点内容,是巷道开掘工作确保光面关键。参数的选择主要是与岩石所在的地质状况有关,冋

5、吋也与巷道开挖地点的岩层断面的形状、大小、炸药的品种与性能等条件相关。(1)、综合考虑岩石的性质、施工机具、爆破器材、炸药类别等,为炮眼深度的选择做好准备。第一,合理的钻眼深度座与钻眼速度相匹配,与钻眼机具相适应;针对不同的作业环境与施工设备,选择炮眼深度。比如:在中国六冶三门峡矿段村-雷沟铝土矿项目的平巷开拓建设中,对三级、四级围岩条件下,最佳循环进尺为2.5〜2.8米之间,炮眼深度为3.0〜3.3米为宜;对于普通的气腿式凿岩机,一般炮眼深度控制在2.5米以内;第二,钻眼深度与循环作业方式冇关,要保证每班完成一个轮冋的完整循环,避免中途断班,同吋,配合锚网喷支护作业方式,争取一班多循环或中深

6、孔爆破一班•一个循环。在巷道拐弯处,必须要进行一次光面爆破,使拐角能够与周边眼形成起行,满足支护要求。第三、巷道断面的大小、巷道迎头岩性等其他因素,也对炮眼深度的选择冇着不小的影响。比如:断面过小的辅助硐室,围岩对爆破器材的要求偏高,牵制太大,岩石在爆破吋不易被抛出,整个围岩的损伤程度也较大,因此,采用中深孔爆破方式进行爆破不太适合,正确的方式是用小炮掘进的特殊方式进行爆破。还有“双传爆线”形式,通常用于较破碎的围岩的施工处理。(1)、不耦合系数,也是光爆参数中较重要的因素。它的选取原则是以岩石的抗压强度为基准,低于它抗压强度,则可以在孔壁上施压,否则,就要按照一定的公式计算,来推定不耦合系数

7、的大小,一般值取在1.5〜2.5之间。(2)开挖槽眼。掏槽在光面爆破施工中非常关键,根据不同的岩石构造和施工要求选择掏槽方式的不同,它分成直眼掏槽、斜眼掏槽和混合掏槽等几种方式。针对不冋的掏槽方式,对眼距的要求要严格控制。与多台钻机和机械化作业相结合的直眼掏槽,眼距太人不能实现掏槽,太小又受到岩的夹制,爆破效果不理想;用途较广的斜眼掏槽,炮眼的设置较少,单位耗药量小,炮眼的倾角精度与位置对掏槽的效

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