机采棉如何通过栽培、脱叶、采收提升品质

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1、机采棉如何通过栽培、脱叶、采收提升品质［］十六团自建闭以来，有着悠久的植棉历史，棉花生产己实现机械化生产，但同时也出现了棉花品质下降的??题，十六团为提升棉花品质，通过打破常规的栽培模式、脱叶、采收多措并举提升棉花品质，从而增强棉花市场竞争力，实现棉花生产可持续发展的关键。匕［关键词］优质机采棉栽培脱叶采收问题对应措施［］S562［］A［］1003-1650(2017)05-0051-021优质机采棉栽培技术1.1品种的选择在生产过程中各种不利因素的影响，遗传品质很难得到充分发挥，必须在育种过程中实现品质上的较大突破，采用新的育种手段和方法提高品质。为提

2、高品质在品种选择上要以早熟为前提，且重点选择前期结铃性较强的品种，纤维长度在30mm以上，纤维比强度＞30cn.tex-1,马克隆值3.7-4.2之间，适宜于机械采收，对脱叶剂敏感的德农0908品种种植。1.2综合农艺要求熟练掌握优质棉品种生长发育特性及对肥水需求特点，以及肥水运筹、群体调控、促早栽培等技术，创造适宜优良品种生长发育的优化环境条件，充分把握品种高产潜力，保持和提高高品质棉的内在品质和生产品质。实现棉花品种按生态区种植上，改变棉花品种多、舌L、杂的局面，生产出符合市场及纺织部门需要的原棉。1.3机采模式十六团2016年全团棉花100%的机采

3、种植模式（66+10cm），其中，全闭理论株数由17902株降低到15515株，亩降2387株，特别是杂交棉种植密度全部是11穴，理论株数为15515株，其中11穴播种面积6835.59亩；121稀植一膜四行播种面积4378.98亩。1.4严格肥水苗期一般滴一次水，每亩滴滴灌专用肥或氮磷复合肥3kg，蕾期滴水施肥一般进行3次，每亩滴水量20〜25m3,施肥可用尿素或滴灌专用肥2〜3kg;花铃期滴水施肥5〜6次，每次滴水大约25〜30m3,滴水间隔期6-8d左右，每次随水滴施滴灌专用肥或氮磷复合肥3〜4kg，后期施肥量要逐次减少，8月上旬以后不再滴肥。1.

4、5化控化调严格控制机采收获高度在75至80cm之间，要求子叶展平开始亩用缩节胺lg进行第一次化调;第二次化控在2叶1心，亩用缩节胺1〜1.5g，到营养生长与生殖生长并进时，视棉花长势结合水肥进行调控,最后一次化控在打顶之后，顶部第二台果枝拉长5cm时，亩用缩节胺3〜5g进行化调，从而达到苗齐、苗匀、确保植株生长稳健，利于机械采收。1.6防病治虫在蚜虫和棉叶螨防治上以点片防治为主，坚持点片控制和保护利用天敌的防治原则，在棉铃虫的防治上，以病虫害测报信息为依托，生态调控为中心，坚持以防为主以治为辅，综合防治，坚持使用低毒农药。1.7适时早打顶。严格遵循“枝到

5、不等时，时到不等枝”的打顶原则，顶尖带出棉田。一般要求6月25日开始，7月5日打顶结束；7月10日复打顶结束。2机采棉脱叶技术2.1机采脱叶前准备2.1.1条田地膜未揭干净的、地内杂草未清理干净的不予安排喷施脱叶剂。2.1.2喷药前三天，必须人工推行并垄清理机行路线保证道路畅通。2.1.3单位技术员认真调查好每个条田的种植品种及吐絮情况，安排好喷药顺序，掌握好天气状况适时喷药。针对个别贪青晚熟的品种，要根据棉花吐絮情况，适时增加农药用药比例。2.1.4组织机务工人按照团统一喷药机械维修、验收、作业标准对喷药机具、分禾器、喷头、喷杆等进行全面检修，从而为机

6、采脱叶工作提供了有力保证。2.1.5严格实行“三统一”制度。机采脱叶期间由连队统一到总库统一领药，各单位指定专职技术员统一配药，喷药机车统一采用上下喷头、多点喷药、多级过滤、控制好车速，确保田间施药均匀一致，不秉不漏，保证脱叶效果达到95%以上。2.2脱叶剂时间要求2.2.1脱叶药剂要求选择脱叶效果好的脱吐隆脱叶剂产品。工作液每亩40-45公斤，亩用量14ml+乙烯利70〜80ml，2.2.2脱叶时间要求：最佳喷药时间在9月10〜9月20日，脱叶工作必须在9月25日前结束；用药前后3〜5天日最低温度12°C，棉花吐絮率达30〜40%。3机采楠采收3.1机

7、采棉田作业前的准备3.1.1各单位对机采棉行走的道路、桥梁认真检查，确保畅通，特别是穿越道路的电线、光缆仔细检查，尽量避开行驶，采棉机行走的路面宽度不小于4.5米，能够承受21吨的重量。3.1.2棉田渠、埂须破平，地块墒度适宜，不能影响采棉机、运棉机车的行走。3.1.3机采作业的棉田必须将地膜揭掉。为防止杂物混入棉花，机采棉田采收前达到棉田内无杂草，无漂移的残膜和滴灌带以及地膜堆。3.1.4采收前对地边、地角农渠边树下，采棉机难以采收到的地方，应进行人工提前采摘。对棉田的横头应人工捡拾出15米的宽度，要求将棉杆拔除，地膜捡拾干净，并清除到田外。3.1.5

8、棉田内出地桩坑、碱板坑必须填平压实并做标记。因田间的木棍地膜堆等杂物进入采棉机内