x-95连杆盖粗铣结合面夹具设计开题报告

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1、毕业设计开题报告学生姓名学号专业班级机械设计制造及其自动化五班指导教师职称教授单位课题性质设计þ论文□课题来源科研□教学□生产þ其它□毕业设计题目X-95连杆盖粗铣结合面夹具设计1.研究现状及发展发动机连杆是发动机中的重要的传动部件，其关系到整台机器的运行效果和动力输出。其大头孔和曲轴连接，小头孔通过活塞销和活塞连接。 连杆是发动机的高精度的关键零件，由于连杆技术要求很高，尤其是可靠性，因此铸造连杆已很少采用，基本以锻造加工方法成形。根据有关资料介绍，全世界仅轿车连杆的年需求量就在2.5亿支左右，其市场需求量是巨大

2、的。由此可见，发动机连杆的研究发展十分重要，而要实现高效率、高精度的生产加工对生产工具的需求又显得极为重要，夹具无疑是其中的关键所在。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用。其

3、发展主要有以下几方面：1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间

4、和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机

5、床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。2.研究意义和目标夹具的设计制造在整个制造生产准备工作中占有很重要的地位，它的设计与制造质量对保证产品质量有决定性的影响，其设计与制造的周期在整个生产准备中最长

6、，实际决定着整个生产准备周期。通过调研得知，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具，在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具，传统专用夹具设计依赖设计人员的设计经验，会导致产生以下主要问题。(1)生产准备周期长、设计效率低、生产成本高;(2)很少采用标准件，难以实现对高精度、相似性特征工件设计。针对以上特点，本文着重研究并充分利用己有的夹具设计经验，将参数化、模块化技术应用到系统当中，从机床专用夹具可重构性的角度出发，建立参数化夹具定位机构、夹紧机构、对定机构以及对机床专用夹具的建模和虚拟装配，基于

7、UG的二次开发对机床专用夹具进行设计，改变传统夹具设计模式，技术革新，创建夹具三维设计的新环境，可以大大缩短设计与制造周期，减少重复劳动，提高工作效率，降低生产成本。此外，利用UG二次开发三维参数化技术应用于夹具设计，对夹具的标准化、系列化将会起到积极的推动作用，有利于夹具设计的科学性和系统性管理，有利于企业取得良好的经济效益和社会效益。3.研究方案1.连杆及连杆盖的加工工艺(1)零件分析，首先要选择毛坯，进行调制处理，硬度为HB255~293，在H处检查。(2)连杆加工工艺：粗铣连杆两端面；连杆体探伤，不许有裂纹

8、；粗磨杆两端面；钻、扩、铰小头孔，倒角；粗铣工艺面；粗精铣杆结合面；磨杆结合面；粗镗杆大头孔；钻螺钉底孔，铰杆定位孔；连杆体清洗。(3)连杆盖加工工艺：粗铣盖两端面；连杆盖探伤；粗磨盖两端面；粗精铣盖结合面；粗铣盖承压面；磨连杆盖结合面；粗镗大头孔；钻、扩、铰螺钉孔及定位孔；压入定位套；连杆盖清洗。(4)组装：打标记；粗磨连杆两端面；半精、精镗大头孔，倒角；