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时间:2018-04-30
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1、生产管理中的问题种种什么是问题影响生产效率的16大损耗 一、购买及使用方面的问题 二、物流及搬运方面的问题 三、作业动作方面的问题 四、加工作业方面的问题 五、加工作业方面的问题六、事务作业作业方面的问题七、安全及5S方面的问题 -------如何发现问题 一、从倾听和工作结果中发现问题 二、目标入手发现问题 三、从4M入发现问题 四、从非经济动作中发现问题 让员工学会认识管理中的问题特别重要。我们必须让员工端正对存在的认识,并教会员工如何识别自己身边的问题,即帮助他们强化问题意识,提高他们发现问题的能力。一个人如果对周围的事物缺乏了解和认识,而且安于现状,那么他就不可能发现身边
2、的问题,也就不可能提出好的建议。影响生产效率的16大损耗 回目录 回页首 回首页损耗分类损耗项目1设备方面的7大损耗1.故障损耗2.安排及调整损耗3.刀、刃具损耗4.投入或起动损耗5.点点停和空转损耗6.速度低下损耗7.不良及不良修理损耗2管理及计划方面的损耗8.计划安排上的损耗3人员方面的5大损耗9.管理损耗10.动作损耗11.生产组织损耗12.自动化置换损耗13.测量及调整损耗4材料投入等的损耗14.材料投入损耗15.工、夹具损耗16.能源损耗一、购买及使用方面的问题 回目录 回页首
3、回首页NO存在的现象(问题)后果1实施购买时未考虑使用量购买量过多或在京太少2顺带购买增加库存3认为购买量大会便宜些同上4使用申请单及各类票据多费用高、效率低5从价格较高的地方购买支出大6无竞价机制价格高7使用过多、过快费用高8未用完的物品便废弃浪费大9定期购买量未进行必要调整库存量增大10购买在库管理分散库存多、浪费大11个人持有量多浪费12购买之后未使用浪费13库存量不明,无人管理大量长期库存发生二、物流及搬运方面的问题 回目录 回页首 回首页NO存在的现象(问题)后果1区域规划不合理搬运距离长2搬送工具无定位管理寻找搬送工具时间
4、长3搬送工具等待时间长效率低下4重复搬送次数多效率低下5人工搬送多、距离远浪费人工6容器、棚车太大或太小装载、运送效率低7手工搬送物品质量过大劳动强度过大8包装过剩引起包装材料的浪费9单程空载或无目的运行空搬系数大,效率低10搬运工具昂贵投入大,浪费11搬运中常发生碰撞等事故造成工具及物品损坏12库区设置分散布局不合理存放效率及搬运效率低13物品堆放过高造成包装或物品损坏三、作业动作方面的问题 回目录 回页首 回首页NO存在的现象(问题)后果1双手闲置、等待人工浪费2单手闲置、等待人工浪费3作业动作停止人工浪费4作业动作过大人工浪费、
5、强度大5换手人工浪费6步行人工浪费7转身角度大人工浪费、强度大8没充分进行并行作业人工浪费9工作窍门不明造成不良或效率低10伸腰、提脚困难作业人工浪费11弯腰、曲背困难作业人工浪费12作业顺序不合理人工浪费13作业要求不明确人工浪费四、加工作业方面的问题 回目录 回页首 回首页NO存在的现象(问题)后果1移动距离过长人工和设备浪费2材料零部件半成品搬送过多人工和设备浪费3换模、准备时间浪费人工和设备浪费4加工机械等待时间长设备浪费5重复搬送、重复作业多人工和设备浪费6选用的机械、工具不合适浪费或不良7加工机械空转时间多设备效率低下8加
6、工顺序不合理设备效率低下9出货检查多人工浪费10加工工艺制定时间过长人工浪费11机械清扫、点检效率低人工浪费12加工计划不合理人工和设备浪费13加工条件不合理加工不良多五、加工作业方面的问题 回目录 回页首 回首页NO存在的现象(问题)后果1有计划,不照计划执行人工浪费2无目标地推进计划人工浪费3无计划进行效率低4无目的地进行现状调查效率低5现状调查时间过长、过多人工浪费6未把握真正的原因前对策效率低、人工浪费7无谓地记录一些数据人工浪费8知道问题,但未及时对策机会损失9业务手顺不明效率低、易出现不良10日常点检过多、过细效率低、人工
7、浪费11点检周期不合适、过频同上12点检结果与行动脱节效率低13会议多且长、会议无结果人工浪费、效率低六、事务作业作业方面的问题 回目录 回页首 回首页NO存在的现象(问题)后果1重复抄写人工浪费2签字及确认程序过多人工浪费、效率低3部门间文件传递慢效率低4文件停滞、滞留时间长效率低5找文件时间多而长效率低6重要数据需要时才计算效率低7文件多而重复效率低8文件保管时间不明或过长效率低、占用空间大9复印、发行、配部多效率低
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