炼铁厂设备关键点管控实施细则

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1、炼铁厂设备关键点管控实施细则为保证生产系统安全运行，对设备关键点进行规范化管理，包括设备关键点确定、点检润滑的实施、备件管理、故障管控及应急预案的管理等，完善设备关键点管理、技术标准，推行标准化管理，实现装备安全运行预防控制，制订如下实施细则及管理要求。一、设备关键点的统计及确定1.所谓设备关键点就是主生产流程中一旦发生故障将直接造成生产线停机的关键设备，设备关键点的确定执行以下原则：（1）参与主生产流程的专用设备，相对位置关键。（2）无备用设备，一旦发生故障将直接造成生产线停机。（3）突出关键控制，成套设备要明确关键部件。2.按照以上原则，各分管技术人员梳理分管范围内设备关键点明细，

2、按照附表1格式填写，5月5日前梳理完成。已有5人反馈，于炜、朱华峰、杨鹏尚未完成。二、设备关键点点检管理1.设备关键点执行专业技术人员关键控制点点检、维修包机人员日常及定期点检、岗位人员日常点检三级点检管理网络，点检要求如下：专业技术人员梳理影响设备运行的关键控制点，并按要求填写附表1，包括直接反映设备运转状态的相关运行参数（振动、温度等）、工艺参数（流量、压力等）等，关键控制点的运行状态可直接反映出主体设备的状态良好。关键控制点作为专业技术人员点检控制内容，制定点检计划完成点检任务，原则上每周必须对分管范围内关键设备关键控制点点检、诊断一次，针对运行状态不稳定的设备，必须增加点检频次

3、，以能实时掌控运转状态为准。维修包机点检包括日常点检和定期点检两类，两类点检必须制定点检标准，定期点检根据点检项目明确点检周期。日常点检项目要涵盖全面，并做到与操作工点检的互补，以外观检查及运行状态参数检测为主。定期点检以拆解检查和介质化验为主，主要对设备内部腐蚀、磨损、装配等状态进行拆解检查、检测，对设备油液等进行化验检测，为检修项目确定及备件寿命周期的预计提供技术支持，确保设备良好寿命状态。岗位人员日常点检以外观状态检查为主，具备条件的岗位配以运行状态参数检测为辅，实施交接班设备状态检查判定和班组按时巡检两种方式。要求严格按照点检标准和规定的巡检周期实施点检工作，并认真填写点检记录

4、。2.点检管理具体工作实施措施2.15月15日前设备科专业技术人员完成关键控制点的梳理工作，并明确关键控制点的良好运转状态标准。编制点检计划及控制记录，5月16日开始实施关键控制点专业点检。已有5人反馈，于炜、朱华峰、杨鹏尚未完成。2.2设备科专业技术人员负责编制维修包机点检标准完善明细及计划，要求对目前日常点检标准及记录进行梳理优化，并建立定期点检标准。5月5日前完成计划的编制。要求6月25日前完成标准完善及建立工作，6月30日前完成审核修改，7月1日起下发维修班组执行。5月5日完成编制计划，尚未反馈2.3维修班组兼职点检员负责完成岗位日常点检实际状态的调查工作，包括人员能力胜任情况

5、、实际执行情况及存在的问题、下一步工作措施，4月30日前完成调查总结交设备科何怀。已反馈。三、润滑管理根据职责划分，操作岗位负责润滑脂部分的润滑实施（电机及部分特殊设备除外），维修班组负责润滑油部分的润滑实施。根据以上职责划分，炼铁厂制定下发了润滑管理办法及润滑标准，并下发润滑记录及润滑台账，岗位人员填写润滑记录，维修班组填写润滑台账。根据以上管理要求，结合目前工作，提出部分工作要求如下：1.各机械技术人员组织兼职点检员、维修工，对照下发的润滑标准，对目前润滑实际执行情况进行检查、梳理，针对存在的问题进行分析，并制定整改措施，5月5日前完成。2.何怀负责组织机械技术人员、维修人员，对现

6、行润滑标准进行评审，要求标准全面、准确可行，责任明确，流程完善。评审完成后针对存在的问题制定整改工作计划。5月10日前完成评审及整改计划编制。5月8日上午组织科内及维修班长一块评审。四、备件管理1.备件信息库的建立与完善。所有设备备件必须按照规范格式建立备件信息库，要求备件所有信息必须完善，作为备件管理的基础资料。按照规范要求对备件进行A/B/C分类，实施分级管理。A类备件为专业技术人员管控重点，必须做到技术标准明确、质量信息明确、寿命周期准确、运行状态可控、采购信息明确。工作实施意见：各分管技术人员负责对分管范围设备备件信息库进一步梳理完善，分部套设备梳理，添加遗漏备件，修改错误信息

7、。4月30日前完成梳理计划的的编制，每月对工作情况进行总结。9月底前完成信息库的全面梳理完善，完成准确率90%以上的工作目标。2.备件寿命周期研究与管控设备备件必须明确寿命周期，寿命周期确定分为三类：已经验证寿命周期的备件、借鉴集团公司寿命周期的备件、经咨询专业厂家确定的参考寿命周期备件。针对已经验证寿命周期备件，严格按照寿命周期做好备件的管控工作，并结合实际运转状态，逐步考虑延长使用周期，提高备件寿命的经济性。针对借鉴集团公司寿命周期的备件，