CBZ120-1986604、607钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf

CBZ120-1986604、607钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf

ID:93836

大小:127.80 KB

页数:4页

时间:2017-06-21

CBZ120-1986604、607钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf_第1页
CBZ120-1986604、607钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf_第2页
CBZ120-1986604、607钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf_第3页
CBZ120-1986604、607钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf_第4页
资源描述:

《CBZ120-1986604、607钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、准标网www.zhunbiao.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)标准最全面CH中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/z120-86604、607钢铸件缺陷补焊技术条件1986一06一27发布中国船舶工业总公司批准免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载准标网www.zhunbiao.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)标准最全面中国船舶工业总公司指导性技术文件CBIZ120一.6604,607钢铸件缺陷补焊分类号:U0s技术条件代替CB/z120-731总则1.1本文件

2、适用于牌号604、607钢铸件的缺陷补焊。1.2本文件是工艺技术人员、检验人员以及操作工人在执行补焊工作时,必须遵守的指导性技术文件。1.3钢铸件一般均可补焊。对于不允许补焊的部位,应在图纸或技术条件中加以说明。2技术要求2.1在缺陷补焊时,焊接设备、焊工资格、补焊工艺应符合有关产品的焊接技术要求。2.2当钢铸件存在影响使用的表面和内在缺陷时,一般都可以补焊,但下列情况的缺陷除外:a.分散性的皮下气孔或针孔。b,大面积的疏松或夹砂;c.不易于补焊及质量检查的贯穿性裂纹。2.3对于清除后、超出下述范围的缺陷要进行补焊时,供方应征得需

3、方同意,必要时可会同有关方面共同商定,并作好补焊记录。‘缺陷的深度不超过壁厚的50%,但不大于35mm..缺陷的面积不大于整个铸件表面积的25%.c.缺陷的最大尺寸不大于壁厚的五倍,但不大于l00mm,d.补焊金属总质量不大于铸件质量的0.4%(小于100kg的铸件为0.80/a)。2.4铸件加工面上的缺陷,在彻底清除以后,其凹坑部分仍有足够的加工余量时,铸件可以不进行补焊。3补焊程序及工艺要求8.1应用8.1.1需要进行补焊的铸件,在补焊前应经检查人员过目,重要铸件补焊还应经需方同意方可施焊。3.1.2补焊必须严格按照本标准3.

4、2一3.4条所规定的程序进行,如有特殊要求时另行规定。3.2缺陷的清除3.2.1钢铸件的缺陷应根据其部位、尺寸、铸件化学成分以及热处理方法,合理选择气割、碳弧气刨、批凿、磨削和机械加工等方法加以清除,调质处理后的钢铸件不允许用气割清除缺陷。3.2.2钢铸件在缺陷清除之前,应先进行细化晶粒热处理。3.2.3对于裂纹缺陷,应先查明裂纹性质、延伸方向和范围,在采取止裂措施后,再进行清除。3.2.4缺陷挖凿的底部,应修正成圆弧形,不允许成尖角形。3.2.5缺陷清除后,应由检查人员用目检或低倍放大镜(五倍以下),检查挖凿和修正区是否符合要求

5、。中国船舶工业总公司1986一06一27批准发布免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载准标网www.zhunbiao.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)标准最全面CB/Z120-888.2.6重要钊稍涛件在缺陷清除后,还应作表面无损探伤检查,以确保所有缺陷已经去除。3.2.7施焊区及其周围不小于20mm区域,应做好清洁工作,去除水分、铁锈、油垢和熔渣等杂质。3.3施焊3.3.1焊条8.8.1.,所选用的焊条应使形成的焊缝其力学性能要不低于铸件母材,原则上采用的焊条牌号如下:调质处理前:60

6、4钢铸件—船焊40A。607钢铸件一喇争焊66,65C一1,70C一1。调质处理后:604钢铸件—船焊66,607钢铸件—船焊3950注:①当缺陷深度不超过35min时,允许按下列焊条进行补焊:604钢铸件—船焊40A。607钢铸件一一船焊66,②当缺陷深度超过35mm时,也可以用注①所说明的焊条进行补焊,但补焊后的铸件应进行回火处理,其要求见表1。表1牌号回火温度℃保温时间冷却方式石Q4600-630按厚度lmm为2min空冷607630-650按厚度lmm为2min空冷8.8.1.2补焊所采用的焊条须经过焙烘,培烘温度与时间见

7、表2。表2焊条牌号焙烘温度℃保温时间Zh一抽船悍40人350-400船焊“,65C70C二{450-470船焊395250-300经焙烘后的焊条,应随炉冷至80一150℃出炉,置于保温箱或干燥筒内。8.8.1.8每次从烘箱内取出的焊条,只限于4h内使用,阴雨天不超过2h,超过时间后应放人烘箱内重新焙烘。3.8.2焊工焊工必须取得规定的考试合格证才能进行补焊操作。3.33补焊3.3.3.1手工焊的施焊位置,尽可能采用俯焊。3.3.3.2缺陷周围30-SOmm范围内,应预热至100.2000C,东,.3.3用退火焊接法进行焊接。3.3

8、.3.4底层焊的焊条直径应不大于4mrn,3.3.3.5手工补焊时,宜采用窄道焊。焊波最大宽度应不超过焊条直径的3.5倍。3。4焊后热处理免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载准标网www.zhunbiao.com免费下载免费标

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。