铬渣污染综合整治方案

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1、铬渣污染综合整治方案前言根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》等有关法律法规，国家发展和改革委员会会同国家环境保护总局编制本方案。本方案以保护人民身体健康、保护环境、防治铬渣污染、促进清洁生产为出发点，以铬渣无害化处理为主要任务，明确了全国铬渣处理和推行铬盐清洁生产的指导思想、原则、目标，提出了相应的政策和措施。力争2006年，实现铬盐生产企业当年产生的铬渣全部得到无害化处置；在2008年底前，实现环境敏感区域铬渣无害化处置；在2010年底前，所有堆存铬渣实现无害化处置，彻底消除铬渣对环境的威胁。第一章铬渣污染现状6+铬

2、渣属于重金属危险废物，其中含有的六价铬（Cr）易溶且不稳定，具有强氧化毒性，可以对人体、农作物机体造成损伤。研究表明，铬渣中含有的铬酸钙（属六价铬）还具有较强的致癌和致突变特性。铬渣主要产生于铬盐行业及少数金属铬企业的重铬酸钠生产过程中，尤以采用有钙焙烧生产工艺的铬盐生产企业产生的数量最多。铬化合物是无机化工的主要系列产品之一,广泛应用于化工、轻工、冶金、纺织、机械等行业。据统计，我国国民经济中约15％的产品与铬化合物有关。从我国铬盐行业的发展看，自1958年建成第一条铬盐生产线至今，先后有70余家企业生产过铬盐。其间，在1992年达到高峰，共有52家企业同时进行生产。这些企业大多规模小、工

3、艺技术落后，由于缺乏市场竞争力和污染控制手段，先后关闭、破产、转产，而其产生的铬渣则基本没有得到治理。由于受铬渣污染问题的困扰，一些发达国家开始压缩铬盐生产能力，改为从发展中国家进口铬盐产品。目前，我国铬盐生产量及消费量均居世界第一。现有铬盐生产企业25家，年生产能力32.9万吨（以重铬酸钠计，详见附表一）。2003年总产量23.8万吨，进口1.5万吨，出口2.2万吨，实际消费量23.1万吨，净出口0.7万吨。到目前为止，全国已累计生产铬盐200多万吨，产生铬渣600多万吨，其中仅有约200万吨得到处置，尚有400多万吨堆存铬渣没有得到无害化处置（详见附表二）。这些铬渣的堆放和填埋大多不符合

4、危险废物处置要求，直接排放到环境中，有一些甚至堆存于重要水源地和人口稠密地区，还有一些破产、关闭企业铬渣堆放或填埋情况不明。未经无害化处置的铬渣，严重污染了地表水、地下水和土壤，对生态环境和人民生命财产安全构成巨大威胁。铬渣大量堆存、未能进行无害化处置的主要原因是：一、生产工艺落后，铬渣产生量大铬盐生产的传统工艺是使用回转窑填充石灰质的焙烧法，按石灰填充量多少分为有钙焙烧、少钙焙烧和无钙焙烧三种，后两种是利用部分或全部返渣代替有钙填料。铬渣产生量与铬盐生产工艺密切相关：普通有钙焙6+烧工艺的产渣量为每吨产品2.5-3吨，铬的转化率低，铬渣中Cr含量高，约1.5～2.5%，难以处理；少钙焙烧工

5、艺每吨产品产渣量为1.2-1.5吨；无6+钙焙烧每吨产品产渣量低于0.8吨，铬渣中Cr含量低，只有0.1～0.2%，2易于处理。此外，我国还自行研究开发了液相氧化法铬盐生产技术，并正在进行工业化生产完善工作，预计每吨产品产渣量不超过0.5吨，铬渣中6+Cr含量低于0.1%。目前，我国铬盐生产企业大多采用有钙焙烧工艺，采用无钙焙烧工艺的只有甘肃民乐县化工厂一家，其产能仅占全国总产能的3%。与此相比，工业发达国家基本上都采用无钙焙烧工艺。从总体看，我国铬盐生产技术仅相当于发达国家上世纪70——80年代的水平。二、铬渣处置难度大，成本高上个世纪七十年代以来，我国对铬渣的处置问题进行了大量研究，开发

6、了多种处理技术，如干法还原、湿法还原，铬渣综合利用制砖、钙镁磷肥、铸石、水泥添加剂、玻璃着色剂、烧结矿炼铁等等，取得了一定的成效。但是，这些铬渣处理技术均存在一定的局限性，有的解毒不彻底，存在二次污染；有的铬渣用量少，处置周期长，进度缓慢；有些综合利用产品，如用铬渣作水泥矿化剂，对环境的影响尚不清楚。此外，处理、处置成本高昂，也是制约铬渣治理的一个重要因素。三、缺乏有效的监管措施，机制不健全为加强铬盐行业环境管理，1992年原化工部和原国家环保局曾联合发布了《关于防治铬化合物生产建设中环境污染的若干规定》，对遏制当时铬盐生产企业一哄而上的势头起到了一定的作用。但随着铬盐市场需求的不断增大，一

7、些地方片面追求经济利益，放松了对铬渣环境污染的监管，加之相关法律法规不健全，国家产业政策不明朗，环境执法能力薄弱，铬盐行业无序发展的现象有所回升。从铬渣处置看，由于没有建立起有效的市场化运行机制和激励机制，极大地制约了铬渣的治理进程。铬渣的无害3化处理，大多依赖其他一些相关行业的特殊生产工艺，如利用水泥立窑、钢铁烧结矿等处理铬渣。当这些处置铬渣的企业，由于没有得到相应的补偿而不愿意承担污染的风险和设备改造的成