cass工艺毕业设计文献综述

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1、本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：2万吨/日城市污水处理厂CASS工艺设计目录一．CASS工艺国内外现状3二．研究主要成果32.1CASS工艺原理介绍42.2CASS工艺运行5三．发展趋势6四．存在的问题7五．参考文献7　一．CASS工艺国内外现状CASS(cyclicactivatedsludgesystem)也称CAST（technaoloy）或CASP（process），是循环活性污泥系统的一种形式，是SBR工艺的一种改进型，是在其他的循环活性污泥技术如IDEA(intermittentlydecantedextendedaerat

2、ion),IDAL(intermittentlydecantedaeratedlagoons),ICEAS(intermittentlycyclicextendedaerationsystem)的基础上发展而来。1969年，Goronszy教授从连续进水间歇运行的氧化沟工艺入手，进行可变容积活性污泥法的研究和开发，1975年将连续进水间歇运行的工艺应用于矩形鼓风曝气池，并由美国川森维柔公司申请专利并推广应用，1978年将生物选择器和SBR工艺有机结合，成功开发出CASS工艺。目前，在美国、加拿大、澳大利亚等国家，已经有270多个污水处理厂应用

3、此工艺，其中城镇污水处理厂200多家，工业废水处理厂70多家，国内也已经有了相关应用。二．研究主要成果2.1CASS工艺原理介绍CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反应池沿长度方向分为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区.在主反应区后部安装了可升降的滗水装置,实现了连续进水间歇排水的周期循环运行,集曝气、沉淀、排水于一体。工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程,具有一定脱氮除磷效果,废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化、反硝化和生物除磷。其工艺流程如图1.CASS工艺流程图所示。图1.C

4、ASS工艺流程图工艺的主体是CASS反应池，每个CASS反应器由3个区域组成即生物选择区、兼氧区和主反应区，如图2所示。图2.CASS反应池工作原理生物选择区是设置在CASS前端的小容积区域,容积约为反应器总容积的10%,水力停留时间为0.5～1.0h,通常在厌氧或兼氧条件下运行。生物选择器是根据活性污泥反应动力学原理而设置的,进入反应器的污水和从主反应器内回流的活性污泥在此混合接触,创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌,有效地抑制丝状菌的大量繁殖,改善沉降性能,防止污泥膨胀;可通过酶反应机理快速去除废水中的溶解性物质(累积在微生物体内

5、)并对难降解的有机物起到较好的水解作用；同时使污泥中的磷在厌氧条件下有效地释放。由于回流污泥中存在少量硝态氮,生物选择器中还会发生反硝化作用。兼氧区能辅助生物选择区实施对进水水质水量变化的缓冲作用,还能促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。主反应区是去除营养物质的主要场所,通常控制氧化还原电位ORP在100mV～150mV，溶解氧DO在0～2.5mg/L。使主反应区内溶液处于好氧状态，活性污泥内部基本处于缺氧状态,使主反应区同时发生硝化、反硝化作用和磷的吸收。2.2CASS工艺运行CASS工艺运行可以分为4个阶段。l充水曝气阶段边进水边曝气并将

6、主反应区的污泥回流至预反应区的生物选择器。在该阶段曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的混合与接触，从而使有机污染物被微生物氧化分解。同时污水中的氨氮也通过微生物的硝化作用转化为硝态氮。l充水沉淀阶段停止曝气进行泥水分离但不停止进水，且污泥回流也不停止停止，曝气后微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着溶解氧含量的降低，好氧状态逐渐向缺氧转化并发生一定的反硝化作用。l滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器在程序控制下开始工作，自上而下逐层排出上清液。排水结束后，滗水器将自动复位

7、。排水过程中，反应池底部污泥层内由于较低的溶解氧含量而发生反硝化作用。反应器在滗水阶段需停止进水，若处理系统有两个或两个以上CASS池，当一个池处于滗水阶段时可将原水引入其他CASS池。为了提高污泥浓度，加强反硝化及聚磷菌的过量释磷，污泥回流系统照常运行。l闲置阶段闲置阶段的时间较短，主要是为了保证滗水器在此阶段内回复到原始位置，防止污泥流失。若在此阶段进行适量的曝气，则有利于恢复污泥的活性。正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态4min后开始。三．发展趋势CASS工艺具有以下特点1.不设独立的二沉池和刮泥系统，活性污泥始终保持在一个反应器中

8、完成生物反应和泥水分离过程，为生物选择器而设置的污泥回流系统回流比仅为20%。2.根据生物选择原理而设置的生物选择器，能使进水中大量溶解性基质通过快速酶去除机理得以