燃料燃烧与设备考试总结

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1、1.锅炉的工作过程：燃料的燃烧过程；烟气向水的传热过程；水的受热、汽化过程。2.受热面蒸发率或发热率越高，则表示传热好，锅炉所耗金属量少，锅炉结构也紧凑。这一指标常用来表示锅炉的工作强度，但还不能真实地反映锅炉运行的经济性。（如果锅炉排除的烟气温度很高，D/H值虽大，但未必经济。）3.锅炉总的经济性：热效率高、金属材料耗量低、运行时耗电量少。4.锅炉型号：单锅筒立式：DL，单锅筒纵置式：DZ，单锅筒横置式：DH，双锅筒纵置式：SZ，双锅筒横置式：SH，链条炉排：L，往复炉排：W，抛煤机：P，Ⅱ类无烟煤：WⅡ，Ⅲ类烟煤：AⅢ。DZW20-

2、1.3/350-AⅡ：单锅筒纵置式往复炉排锅炉，额定蒸发量20t/h，额定工作压力1.3MPa,出口过热蒸汽温度为350℃，燃用Ⅱ类烟煤的蒸汽锅炉。QXW2.8-1.25/95/70-AⅡ：强制循环往复炉排锅炉，额定热功率为2.8MW，额定出水压力为1.25MPa，额定出水温度95℃，额定进水温度70℃，燃用Ⅱ型烟煤的热水锅炉。5.锅炉本体：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器。6.燃烧的元素分析成分：碳C、氢H、氧O、氮N、硫S、灰分A、水分M。7.煤的燃烧特性：煤的发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。8.灰熔点对锅炉工作的影响：⑴

3、灰熔点低，容易引起受热面结渣；⑵熔化的灰渣会把未燃尽的焦炭裹住而妨碍继续燃烧，甚至会堵塞炉排的通风孔隙而使燃烧恶化；⑶工业上一般以煤灰的软化温度作为衡量其熔融性的主要指标；⑷对固态排渣煤粉炉，为避免炉膛出口结渣，出口烟气温度要比软化温度低100℃；⑸通常将软化温度高于1425℃的灰称为难溶性灰，在1200~1425℃的灰称为可溶性灰，低于1200℃的灰叫做易溶性灰。9.煤的分类：按干燥无灰基挥发分多少，也即接近于按煤的煤化程度对煤进行分类，煤被划分为褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤。10.锅炉热效率的测定方法：正平衡试验、反平衡试验。11.锅炉

4、热效率测定应同时采用正平衡法和反平衡法，其值取两种方法测得的平均值。当额定蒸发量大于或等于20t/h（14MW），可采用反平衡法测定锅炉热效率。12.排烟热损失的影响因素：主要因素是排烟温度和排烟体积。排烟温度越高，排烟损失越大。一般排烟温度每提高12~15℃，q2将增加1％，所以应设法降低排烟温度。因此必须根据燃料与金属耗量进行技术经济比较来合理决定排烟温度。近代大型电站锅炉的排烟温度约为110~160℃；带尾部受热面的供热锅炉，排烟温度应控制在160~200℃范围内。对于运行中的锅炉，受热面积灰或结渣将使排烟温度升高。但炉膛出口过量

5、空气系数αl″的大小，应注意到它不仅与q2有关，还与q3，q4有关。减小αl″，q2可以降低，但会引起q3，q4增大。所以合理的αl″值（称为最佳过量空气系数）应使q2，q3，q4三项热损失的总和最小。13.氧化区和还原区的厚度主要取决于煤粒大小。14.手烧炉的燃烧特点：⑴“双面引火”；⑵燃烧工况的周期性。15.哪些炉是“双面引火”：手烧炉、抛煤机炉、往复炉。16.抛煤机炉的优点：⑴“双面引火”；⑵煤层厚度和通风强弱可以控制、调节。17.链条炉怎样调节：⑴送风量的改变可以控制燃烧的强弱；⑵调整炉排速度与之匹配；⑶煤层厚度借煤闸门人工调节

6、。19.二次风一般控制在总风量的5％~15％之间。二次风初速一般在50~80m/s，相应风压为2000~4000Pa。20.改善燃油炉燃烧的措施：⑴低氧燃烧；⑵分级燃烧。21.许多燃油锅炉采用微正压（2000~3000Pa）炉膛，有效防止炉外空气的渗漏。目前燃油炉是否实施和保持低氧燃烧已成为衡量燃油设备优劣和燃烧技术水平的重要标志之一。22.炉温降低，十分有利于抑制和减少NOx的生成，这是采取分级燃烧技术的主要目的。炉温降低，也有利于防止高温区的结渣，但或多或少影响了燃烧效率的提高。23.省煤器的作用：是给水的预热设备，有效的降低排烟温

7、度，提高热效率，节约燃料。由于提高了给水温度，还可减小因温差而引起锅筒壁的热应力，有利于延长锅筒的使用寿命。对于供热锅炉，省煤器一般用铸铁制造，可降低锅炉造价。24.省煤器分类：⑴按制造材料不同，可分铸铁省煤器和钢管省煤器；⑵按给水预热的程度，可分沸腾式和非沸腾式。25.省煤器进出口接什么，什么作用：进口：压力表、安全阀和温度计，进口安全阀能减弱给水管路中可能发生水击的影响；出口：安全阀、温度计和放气阀，出口安全阀能在省煤器汽化、超压等运行不正常时泄压，保护省煤器，放气阀用以排除启动时省煤器中的大量空气。26.供热锅炉一般都不设置这一再

8、循环管，而是让烟气从旁通烟道绕过省煤器或从省煤器出口接一再循环管，将省煤器出水送回给水箱。假若不装再循环管，则只有打开锅炉排污阀放水，这将造成热量的浪费。27.在空气预热器内烟速10~14m/s，在空气预热