fzt 93032-1994 毛、苎麻纺针梳机

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1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T93032一1994毛、芒麻纺针梳机代替FJ/JQ130-1988FJ/JQ217-19891主题内容与适用范围本标准规定了毛纺、竺麻系列针梳机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于纺制羊毛、竺麻、人造纤维、合成纤维以及混合纤维的螺杆交叉针板式系列针梳机。绢纺针梳机、亚麻纺针梳机也可参照使用。本标准不适用于开式针梳机。2引用标准GB191包装储运图示标志FZ90001纺织机械产品包装ZBW90001纺织机械产品标准编写规定ZBW90007纺织机械产品涂装FJ120.1纺织机械铭牌FJ120.

2、2纺织机械铭牌内容FJ527纺织机械噪声声压级的测量方法FJ/Z122纺织机械电气设备技术条件3基本参数3.1梳理型式:螺杆、交叉针板式。3.2条筒常用规格(mm):0350X300,0400X900,0800X900,0500X1000,0700X1000,3.3毛球规格(mm):0450X38003.4螺杆头数:二线或三线。3.5针板植针宽度(mm):普通型>100,高速型>220,3.6针板打击次数(次/min):普通型800-1200,高速型800^-160003.7牵伸倍数:普通型5-11倍，高速型5-15倍。3.8出条速度(m/min):普通型40^-

3、80,高速型80-120.3.9毛、竺麻纺针梳机型号与参数对照见附录A(参考件)。4技术要求4.1牵伸梳理部分4门.1梳箱部件安装正确，手盘螺杆或点动，针板运动灵活，无阻滞现象。4.1.2在针板打击次数普通型为1000次/min、高速型为1400次/min时，梳箱空运转2h内，不允许有轧针板现象。4.1.3梳箱左、右导轨定位应正确，高低、前后位置应一致，左、右打手对针板的打击应同步，各对打手打击点超前、滞后位置差(lmm.中国纺织总会1994-08-31批准1994一，2一0，实施148Fz/T93032一19944.1.4梳箱保险装置作用应可靠，当发生轧针板等故

4、障时，能立即停止有关传动轴的转动。4.1.5螺杆4.1.5.1螺杆外圆径向圆跳动值(0.03mm<回转轴线为基准)。4.1.5.2打手与工作螺杆结合后，打手外圆径向圆跳动值<-0.3mm(回转轴线为基准)。4.1.5.3螺杆工作面表面硬度>79HRA,4.1.6导轨4.1.6门工作面对安装侧面垂直度。.05mm,4.1.6.2工作面表面硬度妻79HRA,4.1.7针板4.1.7.，针板壳与针板芯结合应牢固，工作运转中不允许脱落。4.1.7.2针板两端表面硬度)79HRA,4.1.7.3针板全长直线度0.3mm,4.，.8输出沟槽罗拉4.1.8.1罗拉外圆工作面粗糙

5、度R,O.8pm,4.1.8.2罗拉外圆工作面径向回跳动值《0.05mm(回转轴线为基准)。4.1.8.3罗拉工作表面硬度)79HRA,4.1.8.4罗拉表面应光滑，无锋利的棱边，无磕碰，不挂纤维。4.2成球部分成球装置的往复运动及滑盘前后运动不得有阻滞、顿挫现象。4.3圈条部分4.3.1圈条装置安装正确，圈条盘回转灵活，无异常音响，毛条通道表面光滑，不挂纤维。4.3.2圈条器托盘孔与圈条器间隙>0.3mm,4.4前罗拉液压加压部分油路系统工作正常，无渗漏，当加压至12MPa时，10min内压力下降量<5%.4.5自调匀整部分(机械式)4.5.1自调匀整装置安装正

6、确，记忆钢辊与记忆斜块接触良好，测量放大机构作用可靠，记忆钢辊移动灵活。4.5.2测量罗拉4.5.2门外圆径向圆跳动值为0.02mm,4.5.2.2圆柱端面圆跳动值为。.04mm,4.5.3记忆钢辊4.5.3.1全长直线度}0.Olmm,4.5.3.2表面硬度)79HRA.4.6传动部分4.6.，各部分齿轮啮合良好，运转中无异常振动和冲击声响。4.6.2全机油路润滑正常，各轴承温升(20-Co4.了电气部分4.7.1电气接线正确、可靠，接线对号清楚。4.了.2自停装置动作正确可靠4.7.3电气设备的线路绝缘良好，金属外壳保护性接地正确。4.7.4电气设备的绝缘电阻

7、}->1Mn.4.8外观质量4.8.1产品外露件(包括冲压、成形件)表面平整，接缝平齐，无明显凸起、凹陷等影响外观的缺陷，全机149Fz/t93032一1994各盖板组装后高低平齐，接缝基本致4.8.2罩壳密封良好，启闭灵活，防护罩壳安全可靠4.8.3涂装按ZBW90007的规定。4.9噪声针板打击次数普通型为800次/min,高速型为1200次/mm时，实物运转情况下，噪声蕊90dB(A)e4.10功率普通型:针板打击次数1000次/min，牵伸倍数为7倍，空运转时，双梳箱针梳机主电机输人功率蕊1.8kW，单梳箱针梳机主电机输人功率毛0.8kWo高速型:针板打击

8、次数140