成形技术的基本原理

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1、成形技术的基本原理   “成形技术”这个术语包含及其广泛的无屑成形生产工艺，这类工艺只有使用压力机时才能体现出来。   对此感兴趣的互联网用户可以在这里找到一般性的，有关成形技术和工艺的基本原理。我们特意简化了信息概念，这样无需高深的知识背景，就可以了解压力机和基本的工艺。   下面的成形工艺用于生产车身零件。 分离   分离指从半成品产品上完全分离金属板材料片部分，这里以“料片生产”为例。应用范围:·卷料条料·金属料片条料·金属板料模具:·剪切模·剪床 裁切   裁切指沿一条封闭线完全分离任意形状。应用范

2、围（举例）: ·带缺口的料片·拉伸零件的后续加工·异型料片的生产模具:·落料模  切边   切边是去除多余材料以生产出最终形状。应用范围（举例）: ·拉伸零件内外轮廓的切边 模具:·切边模  翻孔   翻孔是通过再拉伸预先开出的孔，生产环形凸缘。应用范围（举例）:·固定孔·车身零件上的电缆导向模具:·级进模上的翻孔冲孔    冲压   冲压是在现有工件上生产单个凹槽。应用范围（举例）: ·支承面·加强件·车身零件定心    冲孔   冲孔是利用任意形状的冲孔模具生产凹槽。应用范围（举例）:  ·固定孔·凹槽

3、·沟槽·车身零件上的透气口模具:·带斜楔功能的级进模上的冲孔冲头和冲孔板 起伏成形   起伏成形是在一片金属料片上生产凹槽和标记。应用范围（举例）:  ·车身零件上的加强筋·打上生产商标志   深拉伸   深拉伸是使用压边圈，从料片或者预拉伸的零件生产出空心件。应用范围:·在压力机或者冲压线的第一道成形工位，成形车身零件模具:·特殊拉伸模具，带可运动的压边圈和拉伸棒，有时也带集成的气压系统  使用压力机进行深拉伸产品描述   有不同类型的压力机可用于金属板料的深拉伸，包括采用机械驱动或液压驱动的双动压力机。

4、机械驱动   在机械式压力机上，压边圈由一套肘杆系统带动。拉伸过程由一套多连杆驱动实施。由于压边圈和拉伸滑块由同一根主轴驱动，两套系统的运行相互之间有一个固定的几何关系。液压驱动   在液压式压力机上，压边圈有几根单独控制的压边油缸。拉伸圈可以独立于压边滑块实施拉伸过程。视图带机械驱动的压力机带液压驱动的压力机液压拉伸垫产品描述   在使用机械式压力机生产高要求车身零件的同时，愈来愈多使用液压拉伸设备。相对于气动系统，液压拉伸设备的优势在于板料夹持力的精确调整。液压拉伸垫中采用的比例阀或者伺服阀可以精确调整

5、，以便适应不同的拉伸零件，需要时，可以生成带不同板料夹持力的拉伸过程。多点拉伸垫   多点拉伸垫技术的核心在于布置在压力箱之下的几根油缸，油缸可以编程获得不同的压边力。   不同的压边力意味着，压力箱和拉伸垫压边圈改变其平行位置，从而改变上模和压边圈之间的板料夹持力。   如果一根压边油缸的压力增加，板料夹持力增加，流入模具的材料减少。反之，如果压力降低，流入模具的材料增加。   采用四点拉伸垫时，系统影响角点。而采用六点和八点拉伸垫时，还能附加影响拉伸零件的轮廓。视图多点拉伸垫气动拉伸垫产品描述   气动

6、拉伸设备采用了多种形式和设计。由于气缸中的压缩压力限制为最高20bar，要提高压边力，只有通过加大活塞面积来实现。视图通过在一根中央活塞杆上采用多片活塞增大拉伸力采用多气缸增大拉伸力分离切断分离切断是通过一道工序完全分离两个工件。应用范围（举例）:双件和多件的分离，如:·翼子板·门板·内板零件模具:·用于生产多个零件的分离切断模具2010-12-22摘自上海舒勒压力机有限公司www.schulergroup.com/major/cn/01_Unternehmen/index.php