2016特种加工复习纲要

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时间:2018-04-28

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1、特种加工复习纲要一、重点章节:电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、快速成型制造等。题型:填空、概念、问答、计算等。二、重点概念特种加工:是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上,从而实现材料去除的加工方法,也被称为非传统加工技术。极性效应在电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。浓差极化:在外电场的作用下,在阳极极化过程中,电化学反应进行得很快,而电极表面液层中金属离子的扩散和迁移的速度较慢,来不及扩散到溶液中去,使阳极

2、表面造成金属离子堆积,引起电位值增大。电解加工:是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理来去除工件材料的制造技术。平衡间隙:当电解加工一定时间后,工件的溶解速度和阴极的进给速度相等,加工过程达到动态平衡,此时的加工间隙为平衡间隙。吸附效应:在采用负极性加工时,在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳胶粒,在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上形成一定强度和厚度的化学吸附碳层,即炭黑膜,叫吸附效应。利用吸附效应可以降低电极损耗。电化学加工:是指通过电化学反应从工件上去除或在工件上镀覆金属材料的特种加工方法。激光加工:是利用

3、激光束与物质相互作用的特性,对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一种特种加工技术。电化学钝化金属在电解液中电解时,电流密度增加到一定值后,金属溶解速度在大电流密度下维持一段时间后反而下降,使铁成稳定状态不再溶解。称为电化学钝化极化:当电解液有电流通过时,电极电位的平衡状态遭到破坏,使阳极的电极电位向正移、阴极的电极电位向负移,这种现象称为极化。跃迁:被激发到高能级的原子一般是很不稳定的,它总是力图回到能量较低的能级去,原子从高能级回落到低能级的过程称为跃迁。快速成形技术:是13由CAD模型直

4、接驱动的,快速制造任意复杂形状的三维物理实体的技术。它基于离散/堆积成形原理,在计算机控制下材料逐渐累积成形,是一种增材制造技术。三、重点内容特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些?特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。2)特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度可低于被加工材料的硬度。3)特种加工过程中,工具与工件不受切削力的作用。特种加工的本质特点是什么?1)特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度;2)特种加工不依靠机械能,而是主要用其他能量

5、(如电、化学、光、声、热等)去除材料3)特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。简述特种加工对材料课加工性和结构工艺性的影响。(1)提高了材料的可加工性,可以加工难加工材料(2)改变了零件的典型工艺路线,改善热处理工艺(3)特种加工改变了试制新产品的模式(4)特种加工对产品零件的结构设计带来很大影响(5)对传统的结构工艺性的好与坏,需要重新衡量(6)特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。电火花加工必须解决的问题有哪些?答:1、由于在电火花加工的不同阶段,金属蚀除的速度不同,因此必须具有工具电极的自动进给

6、和调节装置,使工具和工件之间保持合适的放电间隙;2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电;3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。电火花能用于尺寸加工,需要具有哪些条件?(1)工件和工具电极之间必须保持一定的间隙;(2)火花放电必须是脉冲性的、间隙性的;(3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行;(4)火花放电必须具有足够能量。13什么是电火花加工的机理?火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段?电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质,即火花放电时,电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。

7、火花放电过程大致可分为如下四个阶段:1、极间介质的电离、击穿,形成放电通道;2、介质热分解、电极材料融化、气化,热膨胀;3、电极材料的抛出;4、极间介质的消电离;电火花加工的优缺点有哪些?电火花加工的优点主要体现在以下四个方面:1、特别适合任何难以进行切削加工的材料;2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件;3、工具与工件不接触,作用力极小;4、脉冲放电时间短,冷却作用好,加工表面热影响小。但存在以下缺陷:1、主要用于加工金属等导电材料;2、加工速度较慢(需进行预加工,去除大部分余量)且存在一定的电极损耗。简要叙述电火花加工

8、的应用场合1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料;2、加工时工件与工具不接触,无切削力,因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件;4、脉冲电源的参数可以任意调节,能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。

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