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1、射出成形機的簡介一、一射出機主要分為壓力、速度、背壓．1.壓力的種類分為：1.1開模壓力1.2射出壓力1.3加料壓力1.4頂針壓力1.5調模壓力1.6中子壓力1.7低壓1.8背壓2.速度的種類分為:2.1開模速度2.2射出速度2.3加料速度2.4頂針速度2.5低壓速度2.6調模速度2.7中子速度3.射出速度有一至四段頂針分為一次、多次、停留、震動中子可分為抽心、絞牙兩種4.溫度的控制從三段至六段不等.機械手臂的簡介一機械手分為旋臂式、橫走式,而橫走式又分為單截式、雙截式與參截式.1.其基本動作分為:前進、上下、引拔、挾持、吸盤、抱持
2、、旋轉、橫入、橫出、置料、多點置料、循環置料、型內置料等等.2.機械手臂雖有各種自動安全之裝置,仍須特別注意操作上與模具之搭配上的考量以及人員操作時仍須留意,避免站立位置不當而受傷害.塑膠射出成形A.塑膠射出成形:1.射出成形機種類:擠壓成形、射出成形、中空吹氣成形、真空成形、發泡成形、粉末成型、移送成形2.射出成形是塑膠成形法代表基本原理是溶解、流動、凝固三個基本動作的變化最合理且生產性高、最能生產高品質成形品的方法,熱可塑性機幾乎全是依射出成形法而成形第9頁，共9頁3.成形加工:射出成形機由溶解塑膠材料並且加以射出的射出機構,壓
3、鎖緊模具的模具鎖緊機構及用自動換控自動移位的控制所構成.塑膠材料從漏斗落入加熱汽缸內,經由螺杆或以移送並加熱塑化,塑膠進一步被螺杆及柱塞往前扒進,然后入至模具之內,在冷卻固化后,成形品即可完成.4.射出成形機的動作及功用:a鎖緊模具b使噴嘴與模具塑膠射入中接觸C射出d材料溶融並計量e冷卻f開模g成形取出a成形法概述:鎖模射出保壓冷卻離模B.射出成形機種類:1.射出成形機種類:熱可塑性樹脂用射出成依成形材料之種類分類熱化性樹脂用射出成形機柱塞式依射出裝置構造分類予塑化式螺杆式(今最為盛行之射出裝置式)肘節式,利用肘節機構,執行模具之開
4、閉及鎖模依鎖模裝置構造之分類直壓式肘節直壓式2.射出成形機種類及特征:橫式射出成形機鎖模裝置及射出裝置均作水平(模)方向組合,操作員所站位置左為鎖模裝置,右為射出裝置.優點:a.成形品容易取出,操作比較簡單.b.模具交換比較容易c.高速成形比較容易,生產性較高d.機台高度較低,保養比較容易立式射出成形機鎖模裝置及射出裝置,依直立方向組合而成形,射出裝置都裝配于鎖模裝置之上.立、橫復合式射出成型機鎖模及射出裝置任一方比立向裝置方秘以橫向裝配.C.裝置構造:鎖模裝置:成形射出塑料時,模具本身必須靠強大的鎖模力予以緊閉之,一直保持到樹脂冷
5、卻固化為止,才能打開模具而取出成形品.射出成形機的鎖模作用:是在射出開始以至于塑料成形固化為止時間內,平衡模具內溶融樹脂之射出壓力,使模具不產生絲毫被頂開的現象,在一般的鎖模裝置上附設有成形品之頂出裝置.射出裝置:第9頁，共9頁是用以溶解樹脂,並且計算一定量之容積塑料,以為每次射出之用,是裝設成可以向著模具方向移動的裝置,而噴嘴則裝在最前端,裝置全體亦可以作旋回的動作.必備機能:a.各次射出時,必須將粒狀或粉之樹脂材料,在定量的條件下計量供給射出裝置.b.促使樹脂原料以較快的速度均勻混合,並加熱至溶融溫度.c.將溶融樹脂以適當的壓力
6、射出進入模具之內.射出成形機的安全裝置:安全門窗是在模具關閉時,不使操作人員的手或手臂等受到夾傷、用以隔離機械及操作者的門窗裝置,安全門窗本身即可稱為機械式之安全裝置.成形過程中,無意是若產生某種意外故障或成形阻礙時,按緊急停止的按紐開關,用以驅動油壓泵的電動馬達隨時停止,同時切斷動作回路,使一切機械動作歸于中止.(原料從進料筒料管螺杆拌均勻壓力的擠入射嘴模具進膠口通過冷卻水冷卻成產品頂針長凸起頂針短頂白D.模具有關裝置:模具溫度調節機:溶融高溫的樹脂迅速不斷地射出進入到模窩這內,致模溫漸漸上升,但是由于這種溫度變化,便無法使射出之
7、成品保持一定之品質狀態.為了保持成形品的尺寸、品質的一定性,以及工程塑膠表面光滑亮麗的程度,必須使模具內部保持狀態達到這個目的而使用的就是模溫機.模溫機由促使熱媒循環于模具及機體裝備之間的為了使熱(冷)媒保持恆溫的加熱及冷卻裝置以及溫度調節器,使用的熱媒900C以上,時則可使用乙醇等耐熱油料.干燥裝置:成型時若使用已具有濕度之樹脂材料時,則成完成極易產生料花之現象,因此成形前一定要旋以干燥處理以驅除內的水分.粉碎機:通常成形品之主澆道廢料和澆道廢料,可以再和新材料一道混合時使用再生粒之裝置為粉碎機.D-2.成形品之物性:塑膠熱劣化:
8、射出成形時,樹脂材料是急劇地被注入于模具之內,才能達到快速成形目的.塑料畢竟是一種高分子化合物,在高溫增進其流動性之同時,極可能因過高溫度而導致熱分解的現象.因此,射出成形加工之基本,應將該樹脂之平均分子量在實用上強度允許之條件下,盡
