曲轴热处理_实习报告

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1、实习报告实习车间：曲轴热处理同昨天一样，我们还是在曲轴的生产线上，今日参观学习有关曲轴的热处理工艺，在我们的师姐带领下，进入了第一个车间。是曲轴的回火处理车间，在门口处，是抛丸室和喷丸室、抛丸，是一种机械方面的表面处理工艺的名称，。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸()抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。　喷丸处理

2、是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等、之后，看到油压机，是校直小件。随后，正好遇到工人们对两个曲轴进行回火、利用天车进行吊运，然后放到已经运动出来平板上，温度大概在500c以上，根据曲轴的大小进行保温不同的时间，一般6~12h不等，。之后，进行空冷~小件零件，一般进行渗碳处理，利用井式渗碳炉，。采用的介质是煤油和酒精，

3、然后通过两个管道进入空间，进行气化，使零件处在一种气化的环境中，进行长达40h的渗碳过程，经过渗碳处理之后，可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。水—空交替智能工艺水和空气，作为淬火介质实现交替控时淬火冷却(ATQ)的可行性进行了研究,得到了通过控制水淬与空冷时间比例可获得介于水和空气之间任意冷却能力。可以控制控制其在Ms以上快冷，Ms以下慢冷，是的获得组织达到要求。进入，下个车间，正好遇到工人师傅，对曲轴的平衡块，进行中频电磁加热，目睹整个过程，发现电磁的加热速度速度之快。经过转动几

4、圈之后，立即进行淬火，利用的介质是AQ251液体、采用对称加热。防止一端上翘、当我们来到最后一个车间，是对曲轴的淬火，把轴立起进行放入介质中进行淬火、采用两种浓度同种介质对不同大小，不同材料的曲轴进行相应的淬火处理、经过一个半小时的参观，了解到，热处理对工件性能的影响起着至关重要的作用，如果工艺设计不当，则会导致很严重的后果，也了解到如果我们要是在厂里面工作，经过两三年的学徒，就得去担当设计工艺参数的重担，。此时此刻，觉得自己所学习的知识找到了对口方向、内部资料，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*

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