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时间:2018-04-27
《关于开展2017年安徽省智能工厂和数字化车间认定的通知》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、关于开展2017年安徽省智能工厂和数字化车间认定的通知-26-关于开展2017年安徽省智能工厂和数字化车间认定的通知-26-各市、直管县经信委: 为贯彻落实《安徽省人民政府关于印发支持制造强省建设若干政策的通知》(皖政〔2017〕53号),大力推进智能工厂和数字化车间建设,推动制造业转型升级,提升我省制造业技术装备水平和质量效益,我委将开展2017年省智能工厂和数字化车间认定工作,现将有关事项通知如下: 一、申报省智能工厂的基本条件 (一)在我省依法注册,具有2年以上独立法人资格,在我委云平台上按时填报数据的规模以上企业。 (二)企业的工厂在智能制造5种新模式中,开展一种及以上新模式的
2、创新实践,已经取得明显成效,基本具备相应模式的关键要素(参考附件1《智能制造新模式关键要素》)。 (三)企业的工厂通过智能制造新模式的应用在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源利用率等方面已取得显著成效,并持续提升,具有良好的增长性。 (四)通过智能制造新模式的应用,带动企业研发、制造、管理、服务等各环节智能化水平提高;企业智能化发展在本省同行业处领先水平,具有示范带动作用。 二、申报省数字化车间的基本条件 (一)在我省依法注册,具有2年以上独立法人资格,在我委云平台上按时填报数据的规模以上企业。 (二)作为企业独立生产单元的车间,在智能制造中已经
3、取得明显成效,在本省同行业具有典型示范意义。 (三)智能装备广泛应用。自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套(产线)数占车间设备台套(产线)数比例不低于50%。 (四)车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统,建立车间级工业互联网,车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例不低于60%。 (五)生产过程实时调度。生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析,生产任务指挥调度实现可视化,关键设备能够自动调试修复;车间作业计划自动生成,生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送,并可根据产品生产
4、计划基本实现实时调整。 (六)物料配送实现自动。生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施,实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能,车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。 (七)产品信息实现可追溯。在关键工序采用智能化质量检测设备,产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析;在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息,每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。 三、认定程序 1.各市、直管县经信委组织辖区内企业(含辖区内央企、省企)申报安徽省智能工厂和数字化车间,对企业上报的材料进行初审和现场审核
5、,并报正式文件给我委。企业通过电子邮箱上传有关申报材料。 2.我委受理后进行形式审查,委托第三方机构组织专家网上评审,提出预选名单,并向社会公示。根据专家意见和公示收集的反馈意见进行认定,我委发文公布。 3.请各市、直管县经信委组织企业于6月12日前完成申报,各地申报数量见附件5。 联系人:省经信委装备处叶玉律、操礼贤;电话:62871868、62871778;电子邮箱:841552625@qq.com附件:1.智能制造新模式关键要素 2.安徽省智能工厂申报书 3.安徽省数字化车间申报书 4.项目内容具体要求 5.各地申报省智能工厂和数字化车间
6、 -26-安徽省经济和信息化委员会 2017年6月1日-26-附件1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现规划、生产、运营全流程数字化管理。2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真,并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统(PDM),实现产品数据的集成管理。3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流
7、与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。4、建立生产过程数据采集和分析系统,充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据,并实现可视化管理。5、建立车间制造执行系统(MES),实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统(ERP),实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。-26-6、建立车间内部互联互通网络架构,实现设
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