加成型苯基液体硅橡胶的研制

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1、加成型液体硅橡胶2014年液体硅橡胶信息交流会论文集43~45加成型苯基液体硅橡胶的研制谢琴，唐小斗(中蓝晨光化工研究设计院有限公司，成都610041)摘要：以八甲基环四硅氧烷(D。)、甲基苯基环硅氧烷、乙烯基双封头为原料，在碱催化合成了苯基乙烯基硅油；再加入沉淀法白炭黑、六甲基二硅氮烷、含氢硅油、铂催化荆及抑制剂，制成了加成型苯基液体硅橡胶。研究了苯基含量、硅油黏度、沉淀法白炭黑用量对加成型苯基液体硅橡胶黏度、力学性能及耐热性的影响并与普通的加成型液体硅橡胶进行对比。结果表明，相对于普通加成型液体硅橡胶，加

2、成型苯基液体硅橡胶的黏度较大，力学强度较差，但耐热老化性更佳。关键词：苯基，加成型，硅橡胶，液体，乙烯基，硅油，甲基苯基环硅氧烷，乙烯基双封头，白炭黑液体硅橡胶以其高效的成型加工工艺性能1实验及优秀的机械力学性能、电绝缘性能、耐高低温性能、安全无毒等卓越品质，已在电力绝缘l’1主要原料及仪器设备器件、婴儿奶瓶等大批量产品中得到大量应用。八甲基环四硅氧烷(D。)：纯度t>98％，道苯基硅橡胶具有更耐高温、更低温度、耐辐照康宁；四甲基二乙烯基二硅氧烷：纯度≥98％，老化以及粘弹阻尼性能。¨。但苯基硅橡胶基本上海建

3、橙工贸有限公司；五水四甲基氢氧化铵：上都是混炼胶，很少见到液体苯基硅橡胶的报四甲基氢氧化铵质量分数50％，江苏省如东县导。这一方面是由于其基础聚合物的成本远高振丰精细化工厂；沉淀法白炭黑：A一921，南于普通的甲基乙烯基硅橡胶，市场需求受限；吉化学工业有限公司；六甲基二硅氮烷，工业另一方面可能是由于在与甲基乙烯基硅橡胶相品，l匹lJll)!l祥化工科技有限公司；乙炔基环己同的黏度下难于达到足够高的力学强度，或在醇：纯度t>99％百灵威科技有限公司；甲基苯同等力学性能下黏度高得多，影响了其成型基环硅氧烷：纯度t

4、>99％，自制；乙烯基硅油：加工。乙烯基摩尔分数0．53％，黏度3000mPa·S，自随着现代工业和技术的发展，对于有更宽制；含氢硅油：活性氢质量分数0．2％，黏度耐温范围、足够阻尼减振性能、更多样化成型135mPa·s(200C)，自制；碱胶：四甲基氢氧加工方式的苯基液体硅橡胶的需求也得到发展。化铵质量分数0．9％，自制；铂系催化剂：铂质特别是影响苯基硅橡胶成本的主要因素之一、量分数0．1％，自制。甲基苯基环硅氧烷的制备成本得到有效控制后，真空捏合机：zH—o．5，江苏省如皋市强盛液体苯基硅橡胶走向广泛应用

5、的可能性也随之塑料化工机械厂；三辊机：S150，常州龙鑫化增大。工机械有限公司；平板硫化机：XLB—D350X影响加成型硅橡胶性能的因素繁多，如基350×2一Z，上海齐才液压机械有限公司；橡胶础聚合物的黏度与结构、交联剂含氢硅油的硅硬度计：德国Zwiek；拉力测试机：5967，英斯氢含量、增强填料的处理工艺及用量、催化剂／特朗公司；鼓风烘箱：DHG一9038A，上海精抑制剂的类型与用量以及加工工艺等。本实验宏实验设备有限公司；旋转黏度计：NDJ一4，考察了中、低苯基液体硅橡胶的基本配方、力上海群昶科学仪器有限

6、公司，GPC分析仪：Lc学性能及耐热老化性能，并与普通的二甲基液一20A型，检测器为RIDIOA，日本岛津。体硅橡胶进行对比。1．2基础聚合物的制备将1325gD。和175．5g甲基苯基环硅氧烷2014年液体硅橡胶信息交流会论文集在66。C下减压脱水，随后升温至900C停留调整苯基含量、封头剂种类及比例，按此45min；加入10．22g乙烯基双封头和21．75g工艺合成了不同苯基含量、不同黏度的苯基乙碱胶，在1IO。C平衡反应2．5h；升温至180。C破烯基硅油(如表1所示)。媒2h；减压脱低，冷却，装瓶，备

7、用。表1苯基乙烯基硅油的基本参数1．3加成型苯基液体硅橡胶的制备1．4性能测试基胶(膏)配方：100份基础聚合物、拉伸强度：按GB／T528--2009测定；撕裂10份六甲基二硅氮烷、60—63份沉淀法白强度：按GB／T529--2008进行；硬度：按GB／炭黑。T531．1q008测定。基胶(膏)制备：将基础聚合物放入捏合黏度：用旋转黏度计测定；摩尔质量：采机，分批加入白炭黑和六甲基二硅氮烷，捏合用GPC测试。均匀，在1800C下热处理2h，随后真空脱低2结果与讨论2h；降温后经三辊研磨机薄通3遍，备用。硫

8、化工艺：向基胶(膏)中依次加入稀释2．1苯基含量、硅油黏度、白炭黑用量加成型硅油、含氢硅油及抑制剂，混合均匀后，添加对液体硅橡胶黏度的影响铂催化剂，搅拌均匀；真空脱泡20min，倒人表2是苯基含量、硅油黏度、白炭黑用量模具，在1700C下硫化30min。对加成型液体硅橡胶黏度的影响。表2苯基含量、硅油黏度、白炭黑用量对液体硅橡胶黏度的影响表2中，配方1方采用不同黏度的中苯基乙2800mPa·s和36