燕山石化 催化裂化 炼油三厂 工艺简介

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1、1．概述说明：1．1．装置的地位与作用炼油厂重油催化裂化是在催化剂的作用下将重质油转化为汽油、柴油及液化气等产品的过程，是主要的加工工艺之一。随着社会的不断发展和进步，能源危机日益成为人们注目的焦点，而催化裂化作为重油深度加工装置，日益显示出其重要作用，我国通过催化裂化工艺生产的汽油约占全国商品汽油的70％，柴油占全国总量的30％，液化气占炼油厂总量的90％以上。根据中石化总公司’’八五科技进步规则”的精神和炼厂的”九五规划”，为充分利用石油资源，提高二次加工能力，改善产品结构，增加全厂轻质油收率，减少重油产品特拟建此套(200万吨／年)重油催化裂化装置。本装置是全国最大的重油催化裂

2、化装置之一。1．2．装置的主要原料、产品与用途1．2．1．本装置所需主要原料为蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油以及酮苯蜡膏、糠醛抽余油、和丙烷脱沥青油等。1．2．2．本装置主要产品为：汽油，柴油，液化气，干气和重油(油浆)。1．2．2．1．汽油是本装置生产的主要产品之一，其设计牌号为9l号，收率为47．2％。汽油常用于汽油燃动机，是比较重要的一种动力能源，主要用于轻型汽车，活塞式发动机的飞机，快艇和小型发电机等。1．2．2．2．柴油也是本装置的主要目标产品，其设计牌号为一10号和0号，收率通常为24．28％，根据季节变化和市场对柴油的使用要求，我们可以通过改变

3、操作条件来生产所需要的目标产品。柴油的用途相当广泛，主要用于大马力的运输机械，现已广泛用于载重汽车，拖拉机，曳引机，机车，船舶及各种农业，矿山，车用机械作为动力设备，其功率从几十马力到四万马力左右。1．2．2．3．液化气也是本装置的重要产品，其设计收率为10．736％。它通常用作民用燃料，但随着科学技术的日新月异，液化气的用途也有了新的变化，比如：由于世界环卫组织宣布氟利昂严重影响生态环境，造成臭氧层破坏，故研究氟利昂的替代产品显得尤其重要，而液化气正是理想的原材料之一。另外，更重要的是以液化气为原料，生产各种化工原材料，例如：从液化气中分离出丁烯－2产品供橡胶厂生产丁苯橡胶使用，丙

4、烯产品供化工厂生产聚丙烯。1．2．2．4．干气是催化裂化装置的副产品之一，其收率大约为3．728％。干气主要用作本厂的自用燃料气，比如：锅炉产汽，加热炉对原料及中间产品预热等，近几年随着降耗增效呼声的日益加强，消灭火炬，少用燃料油，多用燃料气的节能降耗措施正在全国石化行业轰轰烈烈地展开。1．3．装置技术来源从武汉石化厂和广州石化总厂引进石伟公司重油催化裂化技术，通过消化吸收设计了福建炼油厂140万吨／年重油催化裂化装置，于1992年9月投产。通过运转的实践证明，其优点充分体现。本技术现已开始用于新设计的120万吨／年乌鲁木齐炼油厂，140万吨／年兰州炼油厂，大连石化公司和大港炼油厂重

5、油催化裂化装置。根据北京燕化公司炼油厂的实际要求，北京设计院根据目前国内外较为成熟的重油催化裂化技术设计而成。其中主要技术项目有：1．3．1．催化剂再生系统采用并列式两段完全再生技术，二段再生器内部是空腹高氧设计，设置外旋风分离器，以保证二段高温生产，使再生齐II含碳达0．05％。同时也解决了催化剂高温水热失活的矛盾。1．3．2．反应采用全提升管反应器，在其出口设置出口快速分离器，中止反应，提升管反应采用高温短接触操作条件，对产品收率有利。1．3．3．采用高效雾化喷嘴原料注入系统，对原料雾化和喷散成60p以下的油粒，对降低生焦，提高液体产品收率有利。1．3．4．加注金属钝化剂，以防止

6、重金属Ni等对催化剂活性的影响，改善产品分布。1．3．5．原料预热取消加热炉方案，改用分馏塔底油浆作原料热源。开工初期采用中压蒸汽加热原料油。1．3．6．装置采用外取热技术，和高温烟气能量回收系统。在高温烟道上设置高温取热器，产生中压蒸汽，再利用高温烟气能量作动力推动烟气轮机，直接带动同步发电机装置，烟气轮机电机及配套的控制系统。烟机出入口蝶阀是由美国引进，烟气轮机是由兰州炼油总厂机械厂提供，其型号为(YLⅡ-18000A)；烟机发电机型号为：YLUl80000-A。1．3．7．气体压缩机装置是由杭州气轮机厂生产的气轮机(NK40／50／20)和由沈阳鼓风机厂生产的压缩机(2MCL-

7、606)组成的。1．3．8．主风机系统是由陕西鼓风机厂生产的轴流风机AV50-12和由杭州气轮机厂生产的原动机N(350／40与上海电机厂生产的原动机YCt-1900-4组成的。1．3．9．增压机是由佳木斯电机厂生产的原动机YA710AM3-2-w和陕西鼓风机厂生产的风机310-4．079／3．059组成的。1．3．10．为了进一步改善产品质量，防止环境污染，在吸收稳定部分特增设液态烃和汽油脱硫醇装置，以脱除液态烃和汽油中的硫醇成分。1．4．装置的主要构成