高跨模板专项施工方案

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1、.织布车间2高跨模板专项施工方案一、编制依据：1.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2.本工程的施工组织设计3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011年修订版)4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6.《建筑施工手册》（第四版）7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）9.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2

2、004）10.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）11．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号12.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号二、工程概况（一）地理位置及基本概况拟建织布车间，位于常州市新北区。总建筑面积为37345平方米，建筑基底面积11070平方米，地上3层，地下1层，建筑高度15.95M，建筑结构形式为混凝土框架结构。（二）高跨模板部分概况.高跨模板部位为～轴和～轴交～轴二层结平，一层面标高－0.05M，二层结平面标高5.95M，层高6.0M，板厚110㎜，模板搭设高度5.8

3、9m，主梁断面尺寸主要为300×800、250×600、250×550等，柱网间距7.6M×7.6M.三、排架施工方案（一）排架搭设方案搭设所用钢管全部采用φ48×3.0，木方用50mm×100mm，模板采用15mm厚多层板。1、板底排架板底模用15㎜厚多层板，板底肋用50×100㎜木方，间距250㎜；立杆纵横间距≤1100㎜，板底纵横向钢管间距≤1100㎜，立杆顶部采用支托，并与板底纵横向钢管连接；排架水平杆步距≤1700㎜，在离楼（地）面200㎜高处设一道纵横向扫地杆。2、梁底排架梁断面尺寸为300×800梁,采用15厚多层板底模和侧模，侧模内肋用50×100木方

4、，间距200，外肋采用φ48×3.0双钢管，间距550；梁高中部设1道φ12对拉螺栓，水平间距550；支撑排架梁底木方3根（竖放），梁两侧立柱间距≤1100，立柱纵距≤1100，梁底增设1道承重立杆纵距≤1100，并与承重架连成一整体，梁底支撑小横杆间距550；排架水平杆步距≤1700㎜，在离楼（地）面200㎜高处设一道纵横向扫地杆。（二）钢管扣件排架搭设要求1、排架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A

5、级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩在40-65Nm，并且保证达65Nm时不发生破坏。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。.3、排架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆顶部采用支托与板底纵横向钢管连接；5、支模架应由架子工（持证）搭设，施工前做好

6、每项安全技术交底，施工时随做随检，做好记录，验收合格后才能进入下道工序施工6、垂直剪刀撑严格按规范设置，并与楼（地）面顶紧；7、柱应先浇筑，上部梁板浇筑时，下部柱混凝土应不小于75%设计强度，每步纵横向水平杆遇柱处，应与已浇筑柱所设抱箍可靠连接。梁侧水平杆在柱处无法接通时，在柱位置应加短横杆与梁纵向水平杆相连。8、立杆接长采用对接扣件，相邻立杆的接头错开高度≥500㎜。9、扣件扭力矩在40～65N.m确保扣件不下滑。10、钢管弯曲率应≤1/1000，立杆垂直偏差应≤30㎜。11、高跨模板区域承重架与低跨模板区域承重架应连续接通。其它未尽事宜，应严格按照有关规范执行，确

7、保安全。四、混凝土浇捣注意事项由于模板承重架较高，所以在浇捣混凝土时所产生的施工荷载对排架有着至关重要的影响，所以需注意以下事项：1、浇捣梁混凝土时分层浇捣，尽量让荷载均匀分布，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。2、框架柱根据楼层结平标高分层浇筑，浇至顶板梁底2～3cm，然后顶板、梁一起浇至设计标高。3、为了避免内模被冲坏和侧移，减少浇筑冲力，混凝土输出口必须安装90度弯头，以减小倾倒混凝土的施工荷载。4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载1kN/m2.，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆