成品门、门套安装

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1、成品门、门套安装1．施工准备：1．1材料：1．1．1检查到现场的门扇尺寸与设计及现场的预留门洞口尺寸是否吻合，门扇表面是否有破损、开胶、变形。1．1．2合页、门锁、自攻丝、膨胀胶等应满足设计及使用要求。1．2机具：电锯、手电钻、手工锯、长刨、短刨、螺机、开孔器、合页模具、线坠、水平尺、三角尺、盒尺等常用木工工具。1．3施工条件：1．3．1施工前要先做出样板，经检验合格，业主、监理等确认后才能大面积进行作业。1．3．2施工现场水电到位、门窗洞口尺寸符合设计要求、脚手架不妨碍窗框安装、总包已提供放线测量的依据。1．

2、3．3成品木门窗及套的安装应在壁纸、墙布裱糊、木地板铺贴前、墙面乳胶漆最后一遍完成前进行。墙体湿度含水率应在15%以下，温度应在0℃以上。2．操作工艺：2．1施工顺序：复核洞口——安装门套——饰线安装——门扇安装——五金安装2．2工艺要求：2．2．1复核洞口2．2．1．1复核到现场的门扇尺寸与现场的预留门套尺寸是否吻合，复核门套表面平整度，垂直度，检查门及门套表面防火板是否有破损、开胶，如门套与门扇尺寸不一致时，应对门扇或门套进行修整。2．2．1．2洞口处安装门窗套的墙面部位需做整平处理，清除墙面表层的灰渣、涂

3、料、油漆、污垢，露出水泥砂浆层。轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板。第5页共5页2．1．1安装门套2．1．1．1将组装好的门窗套轻推入洞口内，用“Δ”形木楔调整门窗套与墙体洞口间隙，将门窗套固定塞紧，木楔间距以35cm为宜。门窗套组装应符合工厂组装规范，平整无错台。立梃在安装合页位置背面加垫合页木（25cm×20cm）、九夹板或细木工板。门套构造如图1。图12．1．1．2用铝方通及木龙骨横支撑杆将门窗套立梃撑紧，为防止冒头下垂，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆，如图2所示。2．1．1．3用水平尺、线锤等工具进行

4、正、侧两面吊线，校正门窗套水平度和垂直度并测量门窗套对角线，使其符合安装规范。2．1．1．4将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入，在距立梃边缘图225～30mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内注胶柱断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分发泡。采用两面注入时，要保证对接准确。8h后，膨胀胶充分发泡和固化，方可拆卸。2．1．2饰线安装2．1．2．1门窗套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后,插入立梃、冒头的饰线槽内试装。2．1．2．2第5页共5页试装后取出，在饰线插板背面点注

5、少量膨胀胶，同时在饰线角度对接处及插板内侧点注少量白乳胶。再重新将饰线插入立梃、冒头饰线槽内。2．1．1．1保证饰线无松动、不歪斜。与墙体表面粘结严密、牢固。45°对接处要平整无错台，严密无缝，齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝、无高低错台。2．1．2门扇安装2．1．2．1按门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向，所用五金件型号和安装位置。2．1．2．2将门扇试装入门套内，用木楔垫起，离地5～8mm，调整门扇水平、垂直方向间隙。2．1．2．3确定合页安装部位，卧槽深度、数量。标出合页安装位置线，距门上

6、下两端宜取立挺高度的十分之一。2．1．2．4剔合页槽。应双面剔槽，尺寸准确，严丝合缝。对子母合页要在门套上单面开槽。可制作安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。2．1．2．5安装合页应尊循“三托二”的原则。先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝安装时应先用电钻打孔，孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝，固定螺钉统一，齐全。2．1．2．6安装对开门扇时

7、，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求。2．1．3五金安装2．1．3．1五金件安装应按图纸设计要求，一般门锁、拉手等距地高度900-1000mm。对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。3施工注意事项3．1注意复核门套线与墙体厚度尺寸。一般门套宽度较墙体宽度厚约3-5mm(单侧1-2mm)。第5页共5页2．1安装时不得损坏门套和小五金等。2．2变形的门套严禁使用

8、。2．3门套两端标高要用仪器校准，不得出现高低差。2．4安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次打入，钉入深度不得超过钉长的三分之一。2．5潮湿环境安装时一定要把基层防水做好，以免门套受潮变形。2．6门套下部注意与地面离缝约3-5mm,打胶要严密，清洁。2．7木门窗套上下不方正：主要是安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。2．8割角不严，割角划线不认真，操作