组合件数控车工艺与NC编程毕业设计

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1、目录摘要5前言6第一章:零件的分析71.1零件的结构工艺性分析71.1.1零件的形状分析71.1.2零件的技术要求分析81.1.3零件的加工表面的分析81.2零件的材料分析8第二章：毛坯的设计102.1确定零件的生产类型和生产纲领102.2确定零件毛坯的制造形式102.2.1毛坯的种类102.2.2毛坯种类的选择112.2.3毛坯的形状和尺寸的选择11第三章：零件工艺规程的设计123.1定位基准的选择123.1.1精基准的选择123.1.2粗基准的选择123.2零件表面加工方法的选择133.3加工顺序的安排143.3.1加工阶段的划

2、分143.3.2工序的合理组合143.3.3加工顺序的安排153.4工艺的制定163.4.1工序基准的选择：163.4.2确定工序尺寸的方法：173.4.3加工余量的确定：18403.4.4机床的选择:193.4.5工艺装备的选择203.4.6切削用量的确定21第四章：数控加工程序的编制264.1数控加工的特点264.2数控编程方法及特点264.2.1数控编程的分类264.2.2编程零点及坐标系的选择274.2.3对刀点的选择274.2.4加工路线的确定284.3数控加工程序的内容284.3.1车床程序28结束语35参考文献3640

3、摘要在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。选择的机床型号是CA6140普通车床，CJ6032A教学型数

4、控车床。另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。关键词:零件的分析，毛坯，工艺，工序尺寸，加工路线，编程4040前言毕业设计是培养我们实际动手能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。本次我的设计题目是组合件，在设计之前对此类零件没有太多了解，经过多次调查研究和指导老师的细心指导下,使我能够很好的完成这次设计。此次设计不但培养了我们综合运

5、用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念，养成了理论联系实际和严谨的工作作风，培养我们掌握机械加工的一般工艺规程和方法，独立正确的使用技术文献资料和正确的表达自己设计思想的能力。首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情况，然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为自己进行毕业设计做好准备。通过以上学习，使我了解了本组零件的结构，生产纲领和生产条件，

6、并确定其重要加工表面。老师的辅导与分析，让我能综合运用所学过的理论知识和方法，正确地制定一个零件的机械加工工艺规程，从而保证零件的加工质量、生产率和经济性；能较熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书，也能够较熟练应用工艺计算的方法，正确地进行工艺计算，熟练掌握一般零件的数控编程方法，机床的操作以及零件的数控加工。最后说明书来阐述了关于零件的有关内容及加工工艺过程等几个重要方面，认真地完成了整个设计的过程。在此，对给予我大力支持和热情帮助的老师们表示忠心的感谢。由于个人能力有限，经验欠缺，因此，文中错误，不妥之处在所难免，恳请各位

7、领导及老师批评指正。40第一章:零件的分析1.1零件的结构工艺性分析件1件2零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。1.1.1零件的形状分析轴系组合件较为复杂，从外形上看件一左端是不完整的球端面.球端的边面质量Ra1.6.外阶梯形圆柱表面质量Ra1.6，车40度的槽及椭圆左端的槽,内孔螺纹等的加工难度较大内边面质量Ra1.6，右端外部椭

8、圆留双边1mm。件二是椭圆,阶梯形圆柱质量Ra1.6,外螺纹加工精度都很高。大体加工过程：加工件加工件二：首先在车床上用外圆车刀粗加工，倒角,车外螺纹,用外圆车刀车椭圆,然后用手工切断.加工加工件一：先在车床用外圆粗车加工球面，车40