手动气阀心杆零件数控加工工艺分析与编程设计

《手动气阀心杆零件数控加工工艺分析与编程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、湘西民族职业技术学院毕业设计（论文）杆类零件加工工艺分析和编程设计院系：机电工程系专业：数控技术班级：07大专数控班组别：第一组姓名：唐小飞学号：200700020022指导老师：段老师杨老师日期：2010.4.20摘要本文是基于机械配件在数控车床上的数控编程及工艺的设计，数控加工工艺的分析、工艺路线的设计、程序的编制、刀具的选择及刀具参数的确定是以数控车床为平台，根据加工工艺的具体分析确定了整体思路并且完成工艺的制定。从而完成本次毕业设计，本文通过终合运用三年来学过的知识对一个零件的加工进行了设计。本文内容包括以下几个部分：加工工艺的设计、定位基准选择、刀具参数选择、程序的编制。关键字：

2、机械工艺设计，定位基准，程序编制，刀具参数，加工工艺。目录第一章前言……………………………………………………………………1.1什么是数控技术…………………………………………………………1.2数控车床的发展…………………………………………………………1.3数控铣床的发展…………………………………………………………第二章设计任务书……………………………………………………………2.1设计题目…………………………………………………………………第三章数控工艺分析与选择…………………………………………………3.1零件图工艺分析…………………………………………………………3.2定位基准和装夹方式…………

3、…………………………………………3.3确定加工顺序……………………………………………………………3.4确定加工工序……………………………………………………………3.5刀具和材料的选择………………………………………………………3.6拟定数控车削加工工序卡片……………………………………………3.7加工余量的确定…………………………………………………………3.8主要加工步骤和加工程序………………………………………………第四者设计小结………………………………………………………………第五章参考文献………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………

4、………第一章前言1.1什么是数控技术数控技术，简称数控（NumericalControl）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘

5、、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平.它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更

6、换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。1.2数控车床的发展数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。（1）高速、高精密化高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精

7、度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/m