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时间:2018-04-26
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1、汽车内饰加强板冲压工艺的制定及有限元模拟分析_产品创新数字化(PLM)_CAE 1引言 板料成形是利用模具对金属板料进行冲压加工,获得质量轻、表面光滑、造型美观的冲压件。具有节省材料、效率高和低成本等优点,在汽车、航空、模具等行业中占据着重要地位。由于板料成形是利用板材的变形得到所需要的形状,长期以来,困扰广大模具设计人员的主要问题就是较长的模具开发设计周期,特别是对于复杂的板料成形零件无法准确预测成形的结果,难以预防缺陷的产生,只能通过经验或类似零件的现有工艺资料,通过不断的试模,才能成功。某些特殊复杂的板料成形零件甚至制约了整个产品的开发进度。 板料成形CAE技术
2、及分析软件,可以在产品原形设计阶段进行上件坯料形状预示、产品可成形性分析以及工艺方案优化,从而有效地缩短模具设计周期,大大减少试模时间,帮助企业改进产品质量,降低生产成本,从根本上提高企业的市场竞争力。 2产品形状和特点及冲压工艺 产品形状如图1所示,材料ST14,料厚1.2mm长*宽*高=430mm*340mm*220mm。该件形状复杂,不规则,起伏大,形面变化急剧。该件有16个孔,分布在不同方向的多个面上,需要几道冲孔工序才能完成,有一处翻边,翻边高度25mm,翻边线为立体曲线。该件的轮廓线为立体曲线,不规则,为了保证修边刃口的强度,需要在几个方向_巨修边。冲压工艺制
3、定如下:拉深一修边冲孔一吊楔修边冲孔一翻边切开。 3拉深件的确定 拉深件的确定就是确定拉深工序,是编制覆盖件冲压工艺首先要考虑的问题,使之不但方便于拉深,而且拉深以后还要能够方便于修边,又要为翻边创造有利条件,因此,拉深件确定下来以后覆盖件冲压工艺也就基本上确定了。拉深件的形状是根据经验确定的,每个人的经验不一样,因此根据经验确定拉深件的形状有一定的局限性,可能是合理的,也可能是不合理的,究竞是否合理,本文利用Autoform软件对拉深件进行模拟分析,通过模拟分析最终确定合理的拉深件形状。 3.1模拟步骤 (1)利用UG软件输出已建立好的拉深件.i
4、gs文件。 (2)打开Autoform软件,建立一个新文件,输人拉深件的.igs文件。缺省length和force的单位分别为mm和N。几何体生成器(Geometrygenerator)打开,此时拉深件的形状显示在屏幕上。 (3)利用几何体生成器(Geometrygenerator)生成凸模、凹模、压边圈。这个界面共有8个选项,分别为Prepare(定义压边圈、翻边展开)、Fillet(检查最小圆角、光顺棱边)、Tip(定义冲压方向)、Modifyp(修改产品,填充孔)、Bndry(光顺产品边界)、Binder(生成压料面)、Addendum(添加工艺补充)、Modify
5、T(添加凸包、余肉)。 (4)选择模拟类型(Simulationtype)。模拟类型有两种:增量法(Incremental)和一步法(Onestep)。选择增量法(Incremental)。 (5)利用输入生成器(Inputgenerator)输人模拟参数。这个界面共有7个选项,分别为Title(名称)、Tools(工具)、Blank(定义毛坏、材料)Drawbead(拉深筋)、Lube(润滑条件)、Process(定义毛坯重力方向、凸模凹模压边圈的运动过程、压边力的大小)、Control(精度控制)。 (6)加拉深筋采用等效拉深筋方式,在需要的地方加拉深筋。
6、 (7)开始计算模拟,生成*.sim文件。 3.2模拟结果分析:单动拉深 拉深件左右完全对称,因此只对拉深件的一半进行模拟分析。 (1)图2为凹模与压料圈闭合时毛坯的形状,这个阶段成形出拉深筋的形状。从图3中可以看到毛坯光顺,没有皱纹,说明压料面的形状设计合理,压料面的形状对拉深成形十分有利。 (2)图3为拉深过程的一个中间过程,拉深凹模差30mm到达下死点。从这个状态可以看出,毛坯变形均匀,没有出现大的皱纹,没有破裂现象发生。实际上可以观察到拉深过程每个瞬间的状态,认真分析就能判断出材料的流动规律,这对确定冲压工艺参数〔如毛坯的大小,拉深筋
7、的形状、位置等)起到十分重要的作用。 (3)图4为拉深结束时,拉深件的成形性云图。绿色表示变形充分,形成性好;灰色表示变形不充分;紫色表示压应力状态;红色表示破裂。可以看到修边线以内的区域为绿色,说明变形充分,只有局部一点为灰色,说明变形基本满足要求。压料面灰色区域,说明变形不充分,压料面紫色区域为压应力状态,没有皱纹。从这张云图上,可以判断该件能够通过拉深工序拉深出来。 (4)图5为
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