ptt纤维的染整加工_四_杨栋

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1、PTT纤维的染整加工_四_杨栋　PTT纤维的染整加工(四)印　染(2006No.4)述　　评PTT纤维的染整加工(四)杨栋(全国染整新技术应用推广协作网,上海200040)关键词:染整;合成;性能;聚对苯二甲酸丙二酯纤维中图分类号:TS190.62文献标识码:A文章编号:1000-4017(2006)04-0051-037　PTT/PET混纺或交织物的染色[35]PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维,都可用分散染料进行染色,其中,PTT纤维具有较好的可染性。PTT/PET混纺织物在染色过程中,即使采取了各种措施也很难使PTT与PET染得同样的表观染色

2、深度(K/S值),但这并不妨碍PTT/PET混纺织物获得同色效果。因为在混纺织物中,只要两组分纤维染色的色相基本一致,即使其表观染色深度差5～6倍,在人们的视觉判断上仍不失为良好的同色效果。其次,充分利用PTT纤维与PET纤维在染色性能上的差异,选用不同色相和不同染色性能的分散染料组合,用一浴二步法染色工艺,利用PTT纤维在低温下能充分染着的特性,可使PTT/PET交织物染成双色或闪色效果。7.1　混纺织物的染色由32.8tex(18)的PTT(dpf1.7d)、PET(dpf1.0d)和PTT/PET混纺纱的单面针织物为试样,用C.I.分散蓝56

3、、73和79在不同染色温度下染色,保温染色60min,各染色试样的表观染色深度(以K/S值表示,以下同)如图19～21所示。S图21　染色温度对PTT、PET及其混纺织物K/S值的影响(C.I.分散蓝79)7.1.1　染色温度对表观染色深度的影响由图19可知,用低温型C.I.分散蓝56染100%PTT,在100℃与130℃下的PTT染色试样,其表观染色深度差异不大;虽然110℃和120℃染色试样的表观染色深度稍高些,但PTT纤维获得最深的表观染色试样的染色温度,随所用分散染料能级不同而异(见图20,21)。如用中温型的C.I.分散蓝73染色时,12

4、0℃染色比110℃稍好,并比100℃好得多(图20)。而用高温型的C.I.分散蓝79,120℃染色试样的表观染色深度明显比110℃的好(图21)。同样,用低温型C.I.分散蓝56染色时,100%PET在100℃时染色的表观染色深度极低,120℃是其适宜的染色温度(图19);对于中、高温型分散染料,130℃时才能获得高的表观染色深度。对PTT而言,100℃并不是最佳的染色温度。虽然该温度下PTT的表观染色深度与130℃染PET的相比,比较接近或更好些,其中部分原因可能与两者的表面积不同有关(PETdpf为图19　染色温度对PTT、PET及其混纺织物K

5、/S值的影响(C.I.分散蓝56)1.0d,而PTTdpf为1.7d),特别是在低、中温型分散染料染色时的表观染色深度。图19～21还显示,三种不同能级的分散染料随着混纺织物中PET含量的增加,在四种染色温度试样的表观染色深度都有所下降。这一结果说明,PTT可以比PET染得更深。然而,也不能排除在试验中PTTdpf为1.7d的部分影响。同时可知,高比例PET的混纺织物,其染色温度应该接近PET的最佳染色温度。而50/50PTT/PET及高比例PTT的混纺织物,其染色温度可比通常PET染色温度低10℃或更低些,这是由于PTT适宜在较低染色温度之故。7

6、.1.2　染色时间对表观染色深度的影响PTT、PET和PTT/PET混纺织物用C.I.分散蓝56、73和79图20　染色温度对PTT、PET及其混纺织物K/S值的影响(C.I.分散蓝73)51印　染(2006No.4)　三只染料在100℃、110℃、120℃和130℃染不同时间,其试样表观染色深度如图22～24所示。www.cdfn.com.cn关,特别是从60℃开始到染色温度的升温速率,对规模生产来说,推荐低的升温速率,如1～2℃/min用于快速染色。对PTT染色,60℃开始染色会影响其匀染性;对PET而言此温度可升高10～20℃。因此,PTT/

7、PET混纺织物的规模型生产染色,建议染色温度从60℃开始,以1～2℃/min的速率升温,达到保温染色时,推荐保温30～60min,则可缩短10min已足够。7.2　交织物的染色7.2.1　温度对色泽的影响用2%(owf)C.I.分散黄54和0.5%(owf)C.I.分散蓝79拼绿色一浴法染色时,不同染色温度对PTT、PET及50/50PTT/PET混纺织物试样上颜色深度的影响如图25所示。以430nm时的K/S值代表黄色染料的深度(图25a),而620nm时的K/S值代表蓝色染料的深度(图25b)。50/50PTT与PET织物拼混和50/50PTT

8、/PET混纺织物同浴染色后,分别测定其K/S值。图22　保温时间对PTT、PET及其混纺织物K/S值的影响(C.I.分散蓝