4课题四 制冷系统主要部件

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1、4课题四制冷系统主要部件课题四制冷系统主要部件教学要求：1、了解制冷系统的主要部件的种类。2、掌握制冷系统的主要部件的应用。3、了解制冷系统的主要维护保养。学习内容：第一节蒸发器蒸发器是制冷系统中一个主要的换热部件，其功能是将节流后的制冷剂在蒸发器内低压蒸发吸热，达到制冷目的。制冷剂在蒸发器内的大部分区域处于湿蒸气状态，湿蒸气进入蒸发器时，其蒸气的含量只占10%左右，其余都是液体。随着湿蒸气在蒸发器内的流动与吸热，液体逐渐蒸发为蒸气，蒸气含量越来越多，当流到接近蒸发器出口处时，一般已成为干蒸气，到蒸发器末端，继续吸热，成为过热蒸气。蒸发器一般分冷却液体与冷

2、却液体与冷却空气两大类，冷藏箱、空调机、电冰箱等小型制冷设备的均使用空冷式蒸发器。本节重点介绍几种空冷式蒸发器。一、蛇形排管式蒸器蛇形排管式蒸发器在小冷库和冷藏箱中使用最多，它安装在库内内壁上，结构简单，除霜方便，一般不用修理，如图4—1所示。当制冷机工作时，靠近蒸发器排管的空气与蒸发器接触后被冷却，温度下降，其比重随之增大而自然下沉，旁边的热空气则因比重小而上升，形成了自然对流，使冷藏箱内的空气自然对流循环，温度逐渐下降。由于自然对流时空气流速很慢，因而传热系数较低。排管蒸发器常用紫铜管的规格见表4—1。图4—1蛇形排管蒸发器表4—1常用铜管规格43二、

3、空气强迫对流式蒸发器图4—2为空气强迫对流式蒸发器。这种蒸发器配有强迫空气循环风机，吹出的空气以1～3m/s的流速掠过蒸发器表面，强制空气流动，以提高蒸发器的传热系数。空气强迫对流比自然对流的传热性能好得多，因而降温速度快，这种蒸发器结构紧凑，占地面积小、材料消耗少。图4—2机械吹拂式蒸发器图4—3分液器结构图该类蒸发器外部一般设有金属边框以形成空气通道。其内部有四排、六排或八排蛇形翅片管，为了提高传热效果，多设计为叉排。为了使进入每组管路的制冷剂分配均匀，在进液口装有分液器，其结构见图4—3。从膨胀阀来的制冷剂液体，进入分液器后沿60圆锥体均匀地分配到各

4、路出口，再沿各支路供液管输送到蒸发器的各组排管，使各组排管供液均匀。该类蒸发器排管外表面套有肋片，以增加外表面传热面积，其结构形式很多，见图4—4。1、褶皱绕片式将剪切成条状的紫铜片在打褶机上压成皱折状，在绕片机上将皱片在铜管上，然后将整要的肋片管搪锡，以保证肋片与铜管的紧密贴合。因减少了接触热阻，这种绕片传热性能好，但加工工艺较复杂，其结构如图4—4（a）。2、套片式如图4—4（b）所示，用0.2mm左右厚的薄铝片依管组的排列形式冲孔，用套片机将铝片一张张套上管组。为防止铝片孔与管子间有松动而降低传热效果，须将套好的蒸发器管子进行高压液压胀管或机械胀管，

5、以保证套片与管子紧密贴合，片距根据库温的高低而定，常用的为2mm左右。传热面积大、结构紧凑是其优点。443、波纹式和裂隙式如图4—4（c）、（d）所示的结构目前大多用在空调设备上，近几年来为了减轻换热器（蒸发器和冷凝器的统称）的重量，提高传热系数，铜管外套的铝片不使用平片，而是往往冲制成各种皱纹开和槽形等，以增强对气流的扰动，从而改善传热，铝片的厚度往往小于0.2mm。国外现在还生产的一种紫铜管内部带有槽沟，这种漕管称为R/F管。其主要特点是尺寸小，制成的热交换器的热传导性能优良，能降低压缩机和风扇的功率消耗，从而可提高整机能耗系数的7%左右，而且可增大制

6、冷剂的流量。三、板式蒸发器板式蒸发器主要使用在电冰箱上，有以下两种类型。图4—4各种形式换热片的结构一种是用铜板或铝合金板弯制成的槽形，上面焊以铜管或铝管。较先进的结构，管子是用粘接剂粘合到板上的。国内除了采用引进的专用设备的厂家外，都采用铜板焊接后外涂塑料或电镀铬的制造方法，结构如图4—5所示。图4—5铜板外焊铜管式蒸发器图4—6铝复合板式蒸发器P56另一种是利用铝复合板吹胀法加工而成的（图4—6），加工方法是将下好的复合板平放在刻有管路通道的模具上施加高压力并同时加热，温度升到约440～500时，板中间的锌层开始熔化，此时利用高压氮气进行吹胀，板坯上位

7、于模板刻有管道的部分因不受压而被氮气吹成管形，待几分钟后再进行抽空。锌层冷却后重新与铝板粘合。然后在引出口45端用氩弧焊焊上铝一铜接头，并最后进行弯曲成形。板式蒸发器利用自然对流方式使箱内空气进行循环。蒸发器安装在冰箱内的上部。其特点是降温快、结构紧凑、成本低。第二节冷凝器冷凝器是制冷设备重要的换热器之一，它的功能是将压缩机排出的高温过热蒸气冷却成液态制冷剂，所放出的热量被冷却介质吸收后排至周围环境中。过热蒸气在冷凝器中的放热而变成液体时，过程一般如下。在排气温度下，过热蒸气冷却为冷凝温度下的干饱和蒸气。干饱和蒸气在冷凝温度th下冷凝成饱和液体。这一过程，

8、就是蒸气凝结为液体的过程。图4—7空冷式冷凝器由于冷却介质（水或空