铸轧料生产铝箔的发粘问题

《铸轧料生产铝箔的发粘问题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铸轧料生产铝箔的发粘问题铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开．不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油．但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高．铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔

2、不能正常使用．严重影响了铝箔的生产销售．本文介绍了我们解决这一问题的措施．1　退火工艺改进1.1　双零箔成品退火制度的原则　　通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量．过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程．由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h．这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解

3、氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑．1.2　以往双零箔成品退火工艺的不足　　近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃铸轧料生产铝箔的发粘问题铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开．不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油．但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高．铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主

4、要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用．严重影响了铝箔的生产销售．本文介绍了我们解决这一问题的措施．1　退火工艺改进1.1　双零箔成品退火制度的原则　　通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量．过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程．由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为2

5、00～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h．这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑．1.2　以往双零箔成品退火工艺的不足　　近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h,但双零箔退火后的效果并不理想．双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度？如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求？低温下，除油效果怎么样？退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性

6、能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题．1.3　新退火工艺的制定依据　　退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径．装炉量大，卷径越大，箔材越宽,则退火时间越长．应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶．满足用户使用要求是制定新退火的依据．1.4　新退火工艺应用效果　　在循环空气炉中进行铝箔的退火试验．考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度．根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间；根据不同的退火温度来考察铝

7、箔的力学性能、铝箔的粘附性和铝箔的脱脂性能．　　退火试验结合工业生产，选用10t箱式循环空气炉，加热功率为360kW,最高加热温度为535℃．试验铝箔的合金状态为1235-O,厚度为0.006～0.007mm,卷径300～500mm,宽度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm,根据试验铝箔的规格退火时间（加热+保温+冷却）为30～150h,退火温度为180～300℃．　　铝箔的力学性能，粘附性和脱脂性的检测方法分别执行GB3198-1996附录C～附录E．拉伸试验设备

8、为ZLD-10电子拉力试验机．　　试验结果见表1,根据试验数据，经分析研究，确定工业生产的退火温度在250℃以下，可消除铝箔的发粘缺陷．表1　铝箔退火试验结果对比退火温度/℃σb/MPaδ/%脱脂性开卷特性280～25041～690.5～1.0A级易粘连24073～890.5～1.0A级L≤200mm23076～910.5～1.0A级L≤200mm22087～981.0B级-2　轧制工艺控制　　通过适当的退火工艺，可以达到良好的除油效果，获得表面干净无残油、无粘接、无油斑、光滑能自