毕业设计(论文)-顶部固定底部密封杆式抽油泵设计

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时间:2018-04-26

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1、西安石油大学本科毕业设计(论文)顶部固定底部密封杆式抽油泵设计摘要:针对常规杆式泵泵体密封欠佳、支撑锁紧装置易失效、检泵周期短且检泵作业量大、适用范围有一定限制等问题,设计了顶部固定底部密封杆式抽油泵。在检泵过程中不需取出油管,作业成本低。设计中采用将支撑固定与密封分置的结构,顶部采用密封铜环、密封座、心轴、机械锁爪等构成的机械锁紧机构,弹性机械锁爪锚定在密封座上,并以密封铜环支撑。底部以由皮碗、支承皮碗座圈、支承皮碗压帽、支承皮碗接箍、密封短节等构成密封结构密封。在泵工作时通过变径接头和心轴等部件,使泵筒总成可绕顶部锁紧机构这个支点摆

2、动,而柱塞下部的密封皮碗则对柱塞总成起到扶正、减震作用,从而延长泵使用寿命。适用于含砂井、含气井、深井、长冲程井、低产井和低液井。关键词:顶部固定;底部密封;杆式抽油泵西安石油大学本科毕业设计(论文)TopfixedbottomsealingrodpumpdesignAbstract:AsConventionalrodpumpbodysealingpoor,Supportandlockdeviceeasyfailure,Pumpoverhaulperiodisshortandlargeamountofexaminingthepumps,

3、applicablescopehavecertainrestriction,etc.Idesignthetopfixedbottomsealingpoletypepump.Intheprocessofexaminingthepumpswedon'tneedtotakeouttubingandtheoperationcostislow.Inthedesignweusethestructureoftheseparationoffixedandseal.ThetopuseCopperringseal,sealingsocket,heartsh

4、aft,andmechanicallockclaw,etctomakeupamechanicallockingmechanism.Elasticmechanicallockclawanchorinsealseat,andwithcopperringsealsupport.InthebottomuseaSealingstructurewhichconsistsofSkinbowl,supportingskinbowlcircle,supportingskinbowlpressurecap,supportingskinbowlcouplin

5、gs,sealingashortsection,etc.Inthepumpwork,throughthediameterchangesjointandshaftparts,etc.makePumpcylinderassemblycantopthelockingmechanismsthefulcrumswing,andthebottomofthepistonsealskinbowlofpistonassemblyisacentralizer,shockabsorptioneffect,therebyprolongtheservicelif

6、eofthepump.Applytocontainerinaceouswell,includinggaswell,deepwellandlongstrokewell,stripperwellandlowliquidwell.Keywords:Topfixed,Bottomsealing,Poletypepump西安石油大学本科毕业设计(论文)目录1绪论11.1研究意义11.1.1国外的发展现状11.1.2国内的发展现状21.1.3国内外发展水平分析及建议41.2本文研究内容41.3优点52顶部固定底部密封杆式抽油泵总体方案设计62.1结

7、构设计62.2工作原理63顶部固定底部密封杆式抽油泵设计83.1抽油泵总体尺寸计算83.1.1油管直径与泵径的匹配83.1.2抽油杆规格与泵径的匹配83.1.3抽油泵最大外径83.1.4抽油泵长度83.2抽油泵主要零件的设计与计算93.2.1、古德曼图93.2.2、泵筒的设计与计算123.2.3、柱塞的设计与计算233.2.4、泵阀的设计与计算263.2.5、阀罩的设计与计算334泵的排量和泵效计算384.1泵的排量计算384.2泵效的计算385结论44参考文献45致谢4646西安石油大学本科毕业设计(论文)1绪论1.1研究意义目前国内

8、各油田的有杆采油系统中,应用管式泵占在用抽油泵总数的90%以上;而国外油田使用杆式泵约占抽油泵总数的90%,且因实现了标准化、系列化和通用化而成为成熟的技术。制约我国杆式泵发展的原因是:杆式泵结构相对复杂、

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