提升系统最大静张力及最大静张力差

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1、主井绞车性能验算主井提升系统参数Q物———次提煤载荷重量2000kgQZ物——提升容器自重1500kgp——钢丝绳每米重量2.165kg/mL——主井井深107mQd——钢丝绳破断拉力总和320500N1、提升绞车强度验算（1）最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物Fjm物=Q物+QZ物+pL=41470.219N验算Fjm物≤[Fjm],查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力[Fjm]=42000N，验算41470.219N≤42000N即Fjm物＜[Fjm]符合要求（2）最大静张力差验算根据矿井实际提升情况计算最

2、大静张力差Fjc物Fjc物=Q物+pL=26770.219N查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差[Fjc]=30000N，验算26770.219N≤30000N，即Fjc物＜[Fjc]，符合要求。2、钢丝绳安全系数M物==7.728＞6.5，符合要求主井提升系统：1、安全制动力矩验算：所需3倍最大静荷重力矩3Mj=3*Fjc物*r=64248.525NMMz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(33000+37000)*1.4=98000NM＞3Mj，符合安全规程要求。其中：∑Fz——实测各组闸的制动力之和；R——试验时，Fz的作用半径

3、，R=1.4mr——滚筒半径，0.8m。2、主井提升系统安全制动减速验算：保险闸发生作用机械减速度（1）安全规程要求：上提重载≤5m/s2az==4.81m/s2＜5m/s2符合要求（2）安全规程要求：下放重载≥1.5m/s2az==3.087m/s2＞1.5m/s2其中：Mz——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，98000NM，Mj——实际测量最大静荷重力矩，21426.175NM，R——滚筒半径0.8m∑m——提升系统总变为质量，∑m=[Q物+2QZ物+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=31003.83kg,其中：Gj——提升绞车（包括减速器

4、）的变位重量，36879N（查提升绞车的规格表）；Lp——每根提升主绳实际全长200m；n——主绳根数，单绳缠绕式提升系统；Gt——天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格表）；Gd——电机转子变位质量，212558.6N。副井绞车性能验算副井提升系统参数Q——一次提升载荷重量提物2000kg提人75kg*12=900kgQZ——提升容器自重1500kgP——钢丝绳每米重量2.167kg/mL——副井井深58mL1——副井井架高18mQd—钢丝绳破断拉力总和425200N[Fjm]——设计许用最大静张力42KN[Fjc]——设计许用最大静张力30

5、KN1、提升绞车强度验算（1）最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm提物：Fjm=Q+QZ+p（L+L1）=35913.981N＜[Fjm]提人：Fjm=Q+QZ+p（L+L1）=25133.981N＜[Fjm]验算：提物和提人时，Fjm≤[Fjm]均成立，符合安全规程要求（2）最大静张力差验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc提物时：Fjc=Q+pL=20831.722N＜[Fjc]提人时：Fjc=Q+pL=10051.722N＜[Fjc]调绳时：Fjc=QZ+p（L+L1）=16313.981N＜[Fjc]验算：以上三

6、种情况的最大静张力差Fjc均小于[Fjc]，符合安全规程要求。2、钢丝绳安全系数提物时：M==11.8394＞6.5，提人时：M==16.917336＞9符合安全规程要求。副井提升系统1、安全制动力矩验算：Mz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(38.1+37)*0.75=56.33knm固定侧=38.1*0.75=28.85knm游动侧=37*0.75=27.75knm∑Fz——实测各组闸制动力之和；R——实测制动力作用半径，0.75m。所需3倍最大静荷重力矩3Mj=3*Fjc*r=49996.128NM验算Mz＞3Mj，满足安全规程要求。r—

7、—滚筒半径，0.8m。2、副井提升系统安全制动减速验算：（1）安全规程要求：上提重载≤5m/s2az==2.94m/s2＜5m/s2,符合要求（2）安全规程要求：下放重载≥1.5m/s2az==1.6m/s2＞1.5m/s2符合要求其中：Mz——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，56330NM，Mj——实际测量最大静荷重力矩，16665.376NM，R——滚筒半径0.8m∑m——提升系统总变为质量，∑m=[Q+2QZ+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=31029.486kg,其中：Gj——提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N（查提升绞车

8、的规格表）；Lp——每根提升主绳实际全长120m；n——主绳根数，单绳缠绕式提升系统2；Gt——天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格