小料球预加水成球工艺技术研究

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1、小料球预加水工艺技术研究随着国家产业政策的调整和水泥新型干法技术的快速发展，加大了立窑水泥企业提高运行质量的压力，快一步海阔天空，慢一步落伍淘汰，同煤集团公司水泥厂在与日俱进的节拍中立足现在，着眼长远既不投入太多的资金予以大规模的立窑改造，又要瞄准全国最好水平的现代立窑技术进步动态走内涵发展的道路。近几年来水泥不断增加科技投入，整体推动企业从机立窑向现代立窑企业过渡，小料球预加水成球工艺技术研究就是一项先进实用性技术，他的推广和应用是现代立窑企业经济指标能与新型干法窑相比批的重要举措。成球工艺是水泥立窑生产中一个关键而重要

2、的环节，预加水成球无疑是成球技术的重大突破，对改善料球质量（粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低），减少窑内阻力，提高熟料产质量、降低烧成热耗等均有明显的作用。但是90年代初的预加水成球工艺已不能满足目前小料球煅烧技术的要求。02—03年水泥厂开始对预加水成球工艺立项进行科研巩关，即小料球预加水工艺技术研究。一．原有预加水成球工艺存在的问题水泥厂于1994年上马了第三代预加水成球工艺线，投产后也收到了明显的效果，但随着立窑煅烧的技术进步，原有预加水成球系统已不适应现在生产的需要，系统设备存在以下一些问题。a.水量使用阀门控制

3、，因此不可能根据生料量做到准确跟踪。b.生料的计量由于采用误差较大的冲击式流量计量欠准确。c.稳流小仓的型式与尺寸的设计欠合理。d.稳流绞刀采用普通的单管式或双管螺旋输送机，稳流作用不强。e.料、水跟踪效果差，不能保证成球水分的恒定和良好的成球质量。二．针对原有工艺存在的问题进行改进针对原有预加水成球工艺系统设备存在的问题我们进行多方调研和论证对原有工艺进行系统的改进，从而采用以下几项技术。2.1．调速电机控制管道泵转速，实现良好的料、水跟踪。2.2．采用悬挂式绞刀秤，计量粉料取代以前的冲击流量计。2.3．库底采用特种稳料

4、绞刀改善粉料的可控性及稳定性。2.4．预加水成球系统设备的改进：⑴双轴搅拌机采用大扇形角度可调叶片设计。可根据当地粘土特性调整叶片角度以改变搅拌时间，满足料球强度的要求。⑵成球盘上采用动力刮刀及边部加塑料垫板可改善清盘效果，提高成球质量。⑶适当降低成球盘边高，调整落料点位置，可实现小料球成球。三．工业性试验（试验完成后小料球预加水工艺流程图见2#软盘）由于设计时考虑周全，试验进展情况一直非常顺利。①我们采用了国家建材局科技开发中心山东临朐建材电子设备厂的称重式计量绞刀称和微机电控系统，改以前的冲击流量计为称重计量绞刀，电远

5、传转子计量改为涡轮流量计，微机控制水、料比例。②给3#窑换了加长加大的双轴搅拌机1#、2#窑双轴机进叶片调整，从而合理粒度强度的要求，使小料球，有足够的硬度。③成球盘我们一直沿用动力刮刀并在边部加塑料垫片，从而改善了清盘效果，提高了成球质量。1④重新调整了成球盘生料落料点，从第二象限改在第四象限。⑤对双轴机上部的喷水嘴进行了调整，以实现雾化喷水的效果。四．经济效益分析1．料球质量得到明显改善，达到料径均齐，强度适中，高温爆破率降低，基本能保证有90%以上的料球为5—8mm的小料球，这为小料球煅烧奠定了基础。2．使窑内阻力减

6、少，烧成热耗降低，由于料径均齐，因此料球间的空隙率增加，料层阻力小，反应速度快，风机电流降低，获得了显著的增产节能效果，从根本上提高熟料的烧成质量和立窑生产能力。3．经过一年多的试验，三台窑综合能耗下降10%，按三台窑年用煤1.5万吨计，年节煤3千吨，（每吨100元计）节资30万元，另外，由于实现了小料球煅烧三台窑平均台时都提高1吨左右，使熟料制造成本下降了0.1元左右。年熟料增产1万吨左右，经济与社会效益同步提高。该系统两套设备投资40万元，年综合经济效益达到50万元以上，且间接效益随着时间的推移将更加显现。五．结论小料

7、球预加水成球工艺技术，不仅适用于新建水泥厂新建的工艺生产设备的要求，而且特别适合老厂原有成球盘基础上对旧工艺进行改造，该工艺操作简单，维护方便，运行平稳，计量精确，水、料跟踪及时，具有较高的性能价格比及广泛的推广应用前景，属立窑行业先进、实用性技术。1