建筑用螺纹钢及圆钢可行性研究报告

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1、×××××××××××××可行性研究报告实例范本×××××××××××××年××月29目录1、项目名称及主办单位2、产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想3、资源情况3.1原材料供应3.2能源公辅条件4、生产工艺及设备4.1炼钢4.1.1概述4.1.2.工艺流程4.1.3主要工艺设备4.1.4炼钢辅助设备技术性能及参数4.1.5车间组成及吊车配置4.2轧钢4.2.1生产规模及产品方案4.2.2原料来源及规格4.2.3交货成品规格4.2.4金属平衡4.2.5车间工作制度及年工作时间4.2.6生产工艺4.2.7主要工艺设备组成4.2.8车间平面布置5、投资

2、估算及资金筹措5.1投资估算5.1.1静态投资估算5.1.2总投资估算5.1.3综合投资估算5.2资金筹措6、经济评价6.1评价依据及说明6.2财务计算6.2.1成本费用估算6.2.2销售收入6.2.3销售税费6.2.4利润及分配6.3财务分析6.3.1财务生存能力分析6.3.2财务盈利能力分析6.3.3偿债能力分析6.3.4不确定性分析6.4经济评价及结论6.5经济效益指标附表：附表1～附表13291项目名称及主办单位1.1项目名称：1.2项目主办单位：2产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想2.1产品方案成品：Φ12~Φ40mm建筑用螺纹钢及圆钢。

3、主要钢种：碳素结构钢、螺纹钢。表1：棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注t%1螺纹钢、圆钢Φ12～Φ16Q235HRB33535其中螺纹钢占90%2螺纹钢、圆钢Φ18～Φ28553螺纹钢、圆钢Φ32～Φ403800010合计1002.2拟建规模1）拟建规模生产规模：38万吨/年，其中建筑用螺纹钢34.2万吨/年，机加工用圆钢3.8万吨/年。2）主要建设内容新建主厂房、生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。具体内容如下：·新建主厂房、综合电气楼、机修间、围墙道路等。·新建棒材生产线2.3建设地点的初步设想293资源情况3.1原材

4、料供应由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯，年供应量约为40万t；3.2能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。4生产工艺及设备4.1炼钢4.1.1概述根据××公司××年××月××日《关于资源年度分析报告》，全年资源获取量可达60万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料48万吨以上，生产钢水43.2万吨以上，连铸坯41.9万吨以上。采用电炉-轧钢的短流程生产，主要钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面：150mm×150mm2，预留200mm×200mm2，长度6~9米。钢铁料、溶剂、废钢、辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用

5、道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。表2：代表钢号化学成份表：No钢种代表钢号标准化学成分,％CSiMnPSCrNiCu1碳素结构钢Q235-AGB700-20060.14～0.220.12～0.30.30～0.65≤0.045≤0.0502低合金结构钢HRB335GB1499-2-20070.17～0.250.40～0.81.20～1.6≤0.045293优质碳素钢45#GB/T699-990.42～0.500.17～0.370.50～0.80≤0.035≤0.035≤0.25≤0.30≤0.254.1.2.工艺流程炼钢工艺流程采用：××

6、→超高功率电炉→LF精炼炉→连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类××通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用80t/20t吊车（分二次）装入电炉。电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓—电振给料机—垂直皮带机—水平皮带—卸料小车—高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。2970t电炉70tLF炉钢包回转台中包升称量中间罐连续测温中间罐结晶器二冷水自动控

7、制二次冷却装置铸坯导向连续矫直拉矫机引锭杆及存放装置辅助拉矫机切前辊道红外定尺信号火焰切割机切割渣清除切后及运输辊道出坯辊道翻钢机铸坯收集床移钢机出坯轧钢热送辊道分钢机4.1.3主要工艺设备4.1.3.1电炉29产量计算a）基本条件车间年日历天数：365天其中：全年定检：17天生产故障：17天全厂大修及其它停产天数：31天全年非生产时间：65电炉年有效作业天数：300天电炉年有效作业率：300/365x100%=82.19%b）电炉年产钢水能力计算电炉平均出钢量：70t电炉冶炼周期：60min电炉年产钢水能力：Q＝70×60×24×300/60=50.

8、4万t/a可满足生产43.2万t/a以上钢水的要求。4.1.3.2LF精炼炉采用LF精炼炉，对