高性能混凝土搅拌浇筑工法

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1、高性能混凝土搅拌浇筑工法编制单位：批准部门：工法编号：主要执笔人：目录1C60泵送混凝土的特点及本工法适用范围22工艺程序23各工艺要点24规范标准及技术准备35质量控制措施36应用实例44随着我国国民经济的迅速发展，各种特殊结构的应用越来越广泛，对混凝土强度等级要求也越来越高，为帮助推广高强度的C60泵送混凝土的应用，特编制本工法。1C60泵送混凝土的特点及本工法适用范围C60泵送混凝土的主要特点是，既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求（一般要达到65MPa以上），又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。C60泵送混凝土的成功研制、应用，对保证工程质量、提高施工效

2、率、节约资源、减轻工人的劳动强度都具有重大意义。本工法适用于所有C60泵送混凝土的施工。2工艺程序设计配合比—原材料选择检验—计量搅拌—运输—泵送—浇筑振捣—养护3各工艺要点3．l配合比设计控制要点配合比的设计关键要解决好C60等级混凝土的高强度要求与泵送混凝土坍落度大的矛盾，经过我施工单位与科研单位技术人员大量的试验和探索，确定了C60泵送混凝土的配合比范围：水灰比在0．30－0．32，砂率在34－36％；用水量每立方米混凝土169－170kg；水泥用量每立方米混凝土533－550kg。在施工过程中应根据实际情况予以调整控制：3．1．l根据每班测得的砂、石含水率调整混凝土用

3、水量。3．1．2根据砂的实测细度模数及石子级配调整砂率。3．1．3根据混凝土快测结果及质量管理图调整灰水比及水泥用量。3．1．4根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。3．2原材料的选择，检验控制要点3．2．l原材料的选择：根据试验分析，水泥应选择活性高（不低于55MPa）、需水量小的品种；砂子的细度影响混凝土的坍落度，应尽量选择细度模数大于2.4的砂子；石子的压碎指标对混凝土强度有直接影响，应尽可能选择压碎指标低的石子。另外，石子的粒级、针片状含量和含泥量也将会影响混凝土的强度；外加剂选择坍落度损失及可泵性方面都很优良的泵送剂。3．2．2原材料的检验：①水泥水泥进场时

4、应检验其强度（快测强度及28天强度，其活性强度不应低于55MPa）和安定性、标准稠度需水量。②石子应检验其级配、含泥量及针片状含量，其指标应符合JGJ53—92及试验规定的性能指标要求。③砂子砂应检验其级配（细度模数）、含泥量，其结果应符合JGJ5292及试验规定的性能指标要求。④外加剂外加剂应有厂方质量证明书，每批进厂的外加剂须用工程所用材料进行适应性及效果检验，并证明其合理掺用量和是否符合泵送性、混凝土坍落度损失等性能指标要求。3．3计量与搅拌要点3．3．1原材料计量误差应符合以下规定：4水泥不大于±2％粗细骨料不大于±3％水、外加剂不大于±2％在正式施工之前，应对计量器

5、具精确度作一次标定，以后每一工作班正式称量前应对称量设备进行零点校核。3．3．2混凝土的搅拌采用强制式搅拌机使混凝土搅拌均匀，利于增加混凝土的流动性，也能满足混凝土的强度要求。在投料时，水应缓缓地倒入拌合物中，且不要有较长时间的间断，而外加剂则应与材料同时加入，当混凝土坍落度有损失时可以再追加适量外加剂，以提高混凝土的流动性。搅拌混凝土的正常投入顺序应是：砂+石+少量水--加入水泥及外加剂--加入余下的全部水。每盘混凝土搅拌时间不应少于一分钟，每班第一盘混凝土搅拌应适当延长，并在出料口取样检验其坍落度，以复核施工配台比是否符合施工要求。对于使用的高效流动化剂，应事先按每盘用量

6、准确程量装入塑料袋内，搅拌时由专人投放，并且应在干料投完后立即投入。3．4运输、浇筑与养护要点3．4．l混凝土运输时间应尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则应采取相应措施处理（如追加外加剂）。3．4．2运输、浇筑及养护应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定进行。4规范标准及技术准备4.l在整个C60泵送混凝土的施工过程中，除按照有关文件规定执行外，尚应遵守以下的规范及标准：（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）（2）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ1O7—87）*

7、（3）《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55—81）（4）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）（5）《普通混凝上用碎石及卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）（6）《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80－85）（7）《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81—85）（8）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）（9）《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15—83）4．2技术准备在施工前，有关施工及质量检验人员均应熟悉有关施工文件规定及上述标准、规范的有关