某小区1#、2#、3#、4#楼工程施组

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目录第一部分编制说明5第一章　编制依据5第二章　适用范围6第二部分工程概述6第一章工程概况6第二章建筑特征6第三章结构特征7第四章现场施工条件8第五章工程施工中的重难点8第三部分施工部署9第一章　施工准备9第二章　指导思想与组织机构12第三章劳动力计划施工组织14第四章施工现场规划及平面布置14第五章施工机械配置及投入计划15第六章施工用电15第七章施工用水16第八章消防设施17第九章施工方案选择17第四部分±0.000以下主体工程施工18第一章分部工程施工计划18144 第二章测量21第三章土方开挖（回填）22第四章底板施工22第五章地下室墙24第六章地下室顶板26第五部分±0.00以上主体结构施工方法33第一章总体安排33第二章模板工程33第三章钢筋工程34第四章混凝土工程37第五章脚手架工程41第六章砌体工程45第七章　楼地面工程施工方法48第八章　抹灰装修工程施工方法51第九章外墙面饰面砖、涂料施工54第十章内墙涂料58第十一章门窗工程60第十二章防水工程施工63第六部分安装工程施工方案70第一章水暖编制依据70第二章水暖工程概况71第三章水暖施工条件及特点71144 第四章水暖施工部署72第五章水暖施工方案及主要技术措施73第六章　电气编制依据76第七章　电气工程概况76第八章电气安装工程要求及特点76第九章电气施工部署77第十章电气施工方案及主要技术措施79第十一章质量保证和施工安全措施85第十二章工期保证措施86第十三章安全生产及文明施工措施87第十四章施工配合90第十五章降低工程成本的措施92第七部分确保工程质量的技术组织措施92第一章质量目标93第二章质量保证体系93第三章质量保证措施95第四章防止质量通病措施98第五章成品保护措施107第六章计量管理措施110第八部分确保安全生产的技术组织措施111第一章　安全生产管理体系111第二章　安全生产保证措施112144 第三章安全用电及防火措施114第四章　分项工程安全技术措施118第九部分确保文明施工的技术组织措施126第十部分工期保证措施128第十一部分其它技术措施133第一章　冬季施工措施133第二章　现场消防措施134第三章　降低成本措施135第四章与专业分包队伍配合措施136第五章医疗措施140第六章工程回访与保修工作141144 第一部分编制说明第一章　编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、***1#、2#、3#、4#楼工程招标文件2、***1#、2#、3#、4#楼工程施工图。3、建筑构造通用图集。4、本企业通过认证的ISO9001:2000质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。5、《建设工程现场文明施工管理办法》。6、地震出版社出版的《建筑安装工程施工组织设计集》。7、有关建筑工程文件及规定。8、施工现场的条件。9、本企业积累的施工经验、资源条件。10、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程。144 第二章　适用范围本施工组织设计适用于以下范围：一、施工图纸内包括***1#、2#、3#、4#楼工程施工图。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。3、施工期间防汛措施。4、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整第二部分工程概述第一章工程概况***1#、2#、3#、4#楼工程是******房地产开发有限公司开发的住宅楼。工程名称：***1#、2#、3#、4#楼建设地点：***市*******招标单位：******房地产开发有限公司设计单位：***省建筑设计研究院工期要求：计划工期：462天开工日期：2007年9月10日质量标准：合格场地状况：三通一平已完成，具备开工条件第二章建筑特征建筑面积：39095.94m2层数及层高：地下一层层高：2.42米地上层高：2.90米。檐高：36米144 建筑功能：地下部分：总体为储藏间用房。地上部分：包含电梯厅，公共走道、卧室、厅、厨房、卫生间、封闭阳台。墙体：外墙为200厚剪力墙，内墙为200厚及120厚剪力墙及加气混凝土、MU10蒸压灰砂砖填充墙；防水：地下室防水等级为二级，底板和外墙均采用两道设防，即采用一道抗渗混凝土，一道2mm厚LM高分子涂膜防水层。屋面：防水等级为二级,采用钢筋砼自防水，另做1.5mm厚LM防水涂膜，单层1.5mm厚JS卷材防水。厨房、卫生间：采用1.5mm厚LM防水涂膜门窗：外门窗均采用85系列铝合金中空玻璃节能保温门窗；户门采用三防门，室内为普通木门，公共通道等部位采用防火门。内装修：楼地面：地砖、细石混凝土地面、水泥楼面内墙面：合乳胶漆涂料墙面、釉面砖墙面顶棚：铝合金吊顶、乳胶漆顶棚外檐：外墙贴面砖第三章结构特征基础结构形式：筏板基础，基础底板标高为-2.5m，基础底板厚度为300mm；主体结构形式：剪力墙结构抗震等级：工程设防烈度7度钢筋类别：钢筋采用HPB235级HRB400级钢筋钢筋接头形式：等强直螺纹连接、绑扎搭接混凝土强度等级及抗渗要求：基础垫层：C15基础底板及墙体：C30（抗渗等级S6）地上墙体、顶板、梁：C30144 二次结构：C20主要结构断面尺寸（mm）基础底板厚度：300mm外墙厚度：200mm内墙厚度：200、120mm楼板厚度：110mm第四章现场施工条件一、现场三通一平：施工临时用电、用水已具备，施工道路畅通无阻；施工现场场地平整；现场已具备三通一平的施工条件。二、现场用地及现有设施：1、工地围墙：根据施工现场实际情况，在场地交接后进行临时围挡的施工。2、工地大门：在拟建住宅楼的西侧开工地大门，满足施工车辆出入的要求。3、场地硬地化：施工现场设置现场道路，并进行场地硬化处理，防止施工过程扬尘。4、施工场地状况：由于施工场地狭小，地下室施工时，临建设施只要合理的布置可满足施工现场的要求。结构施工时，在拟建建筑南、北两侧设置钢筋加工堆放场地、现场办公楼、木工棚和模板堆放场地等。结构施工期间，初步设计在拟建建筑物区域安置二台R=40m的塔吊，一台R=60m的塔吊，完成施工期间水平和垂直运输要求。同时设置三台HBT60地泵，满足混凝土浇筑要求（1#、2#楼划分为一个流水段，3#、4#楼各划分为一个流水段）。装修期间，在每个建筑物一侧安置一台双笼外用电梯，满足装修材料垂直要求。第五章工程施工中的重难点一、地下室底板和外墙采用一道抗渗混凝土，一道2mm厚LM高分子涂膜防水层两道设防进行防水，防水工程是一个难点工程。二、本工程3#、4#楼144 东西方向较长，按设计要求在底板设置后浇带，后浇带及止水钢板的施工是一个重难点。三、屋面及卫生间的防渗漏是一个难点工程。四、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。五、本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度。六、本工程的工期为462天，工期跨越一个冬季和两个雨季，按质按量完成好本工程是一个重难点。第三部分施工部署***1#、2#、3#、4#楼工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司会坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保462天内完成招标规定的本工程全部项目。二、质量：合格三、安全：杜绝死亡、重伤及重大机械、火灾事故，轻伤频率控制在6‰以下。四、文明施工：创“文明安全施工工地”144 第一章　施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括3台塔吊、4台双笼外用电梯、1套现场搅拌站144 等，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工准备工作计划表项目内容进场后第几天完成承办及审定单位施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。3业主、监理、公司建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。2公司现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。3项目部现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部主要机具进场机械设备进场就位。随进度公司、项目部主要材料进场部分急用材料进场。随进度项目部劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部施工方案编制与交底随进度公司、项目部144 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4公司材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部图纸会审全部施工图。10业主、监理、设计、公司砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。8实验室进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第二章　指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设做出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。144 在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目经理组织机构图144 四、项目经理、技术负责人、项目副经理的分工合作1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。第三章劳动力计划施工组织一、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。劳动力计划见附表。二、主要项目施工进度计划具体计划详见施工进度计划横道图。第四章施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，主要出入口设在西侧，144 施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场的北侧、2#楼南侧、1#、4#楼之间空地。二、平面布置（详见施工平面布置图）1、加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。2、围墙现场采用以有围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。3、硬地化整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分浇注C15混凝土，厚15cm。材料堆放场地等部分浇注C15混凝土，厚10cm。4、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置塔吊和外用电梯可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用3台塔吊，4台外用电梯。塔吊基础在基础承台土方开挖时施工，具体布置位置见“施工总平面布置图”。5、混凝土输送泵布置情况：现场布置4台混凝土输送泵。具体布置位置见“施工总平面布置图”。第五章施工机械配置及投入计划一、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下并详见附表。1、塔吊，3台，回转半径为40、60米，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。2、设立现场搅拌站，主要用于混凝土及砂浆搅拌。3、混凝土输送泵采用HBT60型号四台。4、双笼外用电梯4部，主要用于砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输以及施工人员的运输。5、其它机械设备。各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。144 第六章施工用电一、用电量计算ΣP—供电设备总需要容量（KVA）P1—电动机额定功率（KW）ΣP1=315.6（KW）P2—电焊机额定功率（KW）ΣP2=33（KW）P3—室内外照明容量（KW）ΣP3=10%*P1=31.6（KW）COSφ—电动机的平均功率因数取0.75K1、K2、K3为需要系数分别取0.6、0.6、0.8ΣP=1.10（K1*ΣP1/COSφ+K2*ΣP2+K3*ΣP3）=317KW因此，业主只要提供350KW用电量即可满足施工要求。二、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、室外电梯、塔吊等处均设置配电箱，并每隔一层设一个配电箱。三、为确保施工其间停电时能正常工作，配1台250KVA发电机以备用。第七章施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场搅拌、养护用水及消防用水：一、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300×50=3×104升/班Q附-养护用水300×40×7=16.8×104升/班Q机-施工机械用水,按200升/班计144 则Q1=1.1/3600(1.6×3×104/8+1.25×16.8×104/8+2×200)=2.24升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数365人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人·班则Q2=2.7/3600×365×10/8=0.342升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=10升/秒4、工地总用水量计算Q1＋Q2＜Q3，则取实际设计用水量为10升/秒。二、水源选择由甲方提供的水源接入。三、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防水栓。第八章消防设施一、现场应好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。二、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。三、电气防火技术措施144 1、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。第九章施工方案选择一、地下室模板顶架采用满堂红架。二、现场文明施工管理和规划严格执行“建设工程现场文明施工管理规定”。三、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。四、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用大钢模板，主要采用塔吊进行运输。五、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。六、钢筋现场加工制安，接长以直螺纹机械连接为主，直径小于22mm的钢筋采用绑扎连接。七、混凝土采用现场自拌混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。八、后浇带收口处采用永久一次性模板——快易收口网。九、脚手架采用落双排扣件式钢管脚手架。十、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。十一、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。第四部分±0.000以下主体工程施工第一章分部工程施工计划由于±0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法：1、工期：确保在开工后130天左右完成±0.000以下主体工程。2、质量：合格第一节技术及生产准备144 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括三台塔吊、两台混凝土输送泵，及各种中小型机具设备。7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设施工需要的临建设施8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。144 10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。11、提前做好预制、预埋件的加工工作。12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第二节总平面布置现场布置三台塔吊，四台混凝土输送泵，现场搅拌站、钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施。第三节现场排水考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300×300,红砖M5砂浆砌筑。2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚C15砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。第四节塔吊的安装根据施工要求及实际情况，本工程设置三台塔吊，臂长40m、60m。1、塔吊基础位置如施工平面图所示。2、塔吊基础承载力：根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力满足塔吊基础地基承载力要求。3、塔吊安装（1）安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、按厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；b、基础强度已达100%，预埋件正确。（2）安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；144 d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。（3）安装程序安装底架→安装基础节→安装配重→安装三节标准节→吊装顶升套架→安装回转装置及驾驶室→安装塔顶→安装平衡臂→拼装起重臂及起重臂拉杆→吊装平衡重→安装起升机构及电器控制箱→穿绕起升钢丝绳→调整垂直度→进行规定安装高度的试运转→如运转顺利，开始自升加节塔吊拆除与安装程序相逆。（4）附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。顶升程序：油缸顶升工作节→套架销轴入塔架，油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节，引进小车退出→放下标准节，塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶，套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆（5）检验新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验→无负荷试验→静负荷试验→动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。第六节施工段的划分1、基础部位以栋号为单位，施工段以后浇带为分界划分。144 2、地下室部分及地上主体部分施工按单元划分为施工段，其中1#、2#楼为一个大流水，按单元划分为四个流水段，3#、4#楼各划分为三个流水段组织流水施工。第二章测量测量时应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。1、平面控制网：分别设定主控制轴线，由两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差±5〃，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.50～2.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。3、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在±5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。4、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。5、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。144 第三章土方开挖（回填）一、施工方法1、土方开挖采用机械挖土，人工辅助修边。2、土方开挖至底面设计标高，立即施工砖胎模，不得将承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。3、基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。二、土方回填地下室在底板、墙后浇带施工完毕，外防水完成后进行回填土。回填土采用灰土或素土，分层进行回填并机械夯实。第四章底板施工一、底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起≥350mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用60系列钢模板，加对拉螺栓成为模板体系。二、底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ18＠1200×1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。144 6、由于地下室底板面积较大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。三、底板混凝土施工1、混凝土浇筑以混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用现场搅拌混凝土供料。2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨雪天气，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。4、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。5、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，使混凝土浇至顶端时的泌水排除。6、由底板面积较大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。四、其他措施施工中若遇到大风，应及时覆盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。144 第五章地下室墙地下室内墙施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部≥350mm与底板一起施工，第二次成型为施工至顶部板底；内墙由地下室底板至顶部板底一次成型。一、墙钢筋1、墙钢筋在底板定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上≥350mm处，内墙搭接口设在地下室底板面。墙钢筋搭接口按50%错开，竖向大直径钢筋接头采用直螺纹。3、由于墙钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。①在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置后，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。②先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。⑥为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层墙的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。⑧配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二、地下室墙模板144 1、墙体模板采用60系列钢模板及钢管、螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板≥350mm上，地下室一层楼板面-0.5m处。3、地下室外墙拆模养护后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。四、墙砼浇注1、浇筑墙混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。第六章地下室顶板一、施工段的划分施工过程拟将顶板按建筑单元划分流水段。地下室顶板模板及其顶架设计二、模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模采用12厚竹胶板，上楞采用@500mm的5×10木方，下楞采用10cm×10cm主木楞，其间距大约为1200mm。顶架立杆采用采用碗扣支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=0.9m,横杆竖向间距h=1.2m。三、地下室顶板楼板模板施工1、施工准备（1）材料与主要机具：①.模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。②.支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：10×10方木、5×10方木、铁钉等。144 c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（2）作业条件：①模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模板的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模板支架系统的组合方式。验算模板和支架的强度、刚度及稳定性。②楼面的轴线、水准标高引测到墙上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整标高及起拱→安装模板→质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用12mm厚竹胶模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。（3）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为120cm。之后在主木楞上安装50cm×10cm次木楞，其间距为30～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模板。检查的重点放在模板自身刚度的保证措施和连接节点的严密性，办理预检。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到要求。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准144 （1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。②.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高±5+25用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。144 （2）拆除模板要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧帮中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；六、顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）材料及主要机具①.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老化及油污。②.铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。③.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。④.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件①.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。②.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。③.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。④.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。⑤.根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及地梁钢筋→144 绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准（1）保证项目①.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。②.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。③.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。④.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。④对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。⑤电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。（3）允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项目允许偏差mm检验方法144 网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±20骨架宽、高度±5尺量检查骨架长度±10箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±20受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-0受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁柱±5墙板±34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）墙预埋钢筋位移：墙主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙钢筋每隔1m144 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。七、混凝土浇筑1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。144 （2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。八、拆除模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第五部分±0.00以上主体结构施工方法第一章总体安排一、本工程主体进行平行施工，投入三层模板进行周转使用。二、施工顺序主体安排施工顺序养护↑测量放线→墙钢筋→墙模板→墙砼→楼板模板→楼板钢筋→楼板砼→养护板混凝土至少养护10天后才能拆模。144 第二章模板工程一、概述及质量控制本工程模板施工主要采用12厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量及工期，配备三层模板周转。二、楼板模板采用胶合板，自身固定为木方和钢管背杠。1、楼面模板(1)根据模板的排列图架设支撑和龙骨。支撑与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支撑为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、板模支架系统满堂红支模体系。三、模板的拆除1、墙模板必须在混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。3、跨度≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。144 5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第三章钢筋工程一、质量控制（一）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。144 (3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、墙(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。(5)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2、板钢筋(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm144 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(5)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(6)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(7)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。二、质量标准1、保证项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。144 (4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。第四章混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。一、混凝土生产1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。二、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、泵送混凝土1、泵送工艺144 (1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。四、混凝土的浇筑144 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3墙混凝土浇筑(1)墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ144 50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、板混凝土浇筑(1)楼板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)在浇筑板时，应在墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。144 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。墙带模养护2天以上，拆模后浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五章脚手架工程一、脚手架材质要求1．钢管：外径Φ48，壁厚3.5,采用焊接钢管或无缝钢管。2．扣件：材质符合国家有关规定的3号钢。3．安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。二、搭设方案1．外墙采用双排脚手架（1）本工程结构及装修选用双立杆双排脚手架，立杆间距b=1.05m,立杆纵距l=1.5m,大横杆间距h=1.8m,小横杆间距a=0.75m。（2）脚手架与结构连接点位置：竖向间距H1=4.2m(按实际情况每层连接)水平间距L1=6.6m(按实际情况，每柱设一道)2．室内满堂红支撑架：采用碗扣支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=0.9m,横杆竖向间距h=1.2m。三、搭设要点1、搭设顺序基层处理→夯实并浇筑2m宽混凝土散水坡→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆、小横杆→加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）→安第三、四步大横杆、小横杆→与结构连结→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板→撑防护网2、搭设要点基底夯实垫木宜采用长1.2~1.5m、宽不小于200mm、厚50~60mm144 的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。（2）脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。（3）架体与建筑物的拉结1）联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。2）墙杆的间距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数脚手架总高H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）≤2525~28＞2515-253）联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。4）在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。5）刚性联墙杆采用如下做法：a、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。b、联墙杆宜采用梅花形布置。c、施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。(4)脚手架板的铺设144 首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种（如图）。1）、接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。2）、搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。（5）外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。由于是高层脚手架，每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。（6）支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。1）纵向支撑水平每隔6m设置一道剪刀撑。2）横向支撑在下列位置设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。3）水平支撑没有铺板的水平板空腹桁架在二榀横向承力结构之间必须设置小横杆，其间距对结构脚手架不宜大于1m，对装修脚手架不宜大于144 1.2m，这些小横杆和大横杆均应紧密相扣。（7）杆件搭设构造要求在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。四、特殊部位处理1、洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。2、封顶为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150—200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。第六章砌体工程一、材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。144 6、其他材料拉接钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1)砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。144 (1)排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。(8)填充墙墙高≥4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。(9)填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。144 (10)卫生间厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。三、质量标准(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.kB任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。C砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(3)外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。第七章　楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺1、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、地面操作144 (1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(二)质量标准1、保证项目(1)面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目(1)水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。(2)地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。144 检验方法：观察或泼水检查。(3)踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。(5)镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。二、地砖面层1、抹结合层(1)、根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴144 (1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第八章　抹灰装修工程施工方法一、总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程（一）一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。144 3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)墙面抹水泥砂浆144 1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(四)质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。144 (2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。第九章外墙面饰面砖、涂料施工一、施工准备1、饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：144 （1）应先检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。（2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。（3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：（1）检查吸水率是否符合规范要求。（2）检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。（3）检查耐酸碱性能。以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。二、饰面机械和工具饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长2500～3500m,2000～2500mm，1500mm三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。三、作业条件准备饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：l、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。144 5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。四、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。1、基层处理1）混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30％的107胶加70％水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。2）混凝土空心砌块表面处理砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7mm、孔径32*32mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用F6“U”形钉＠≤600mm钉一个，梅花形布置。3）砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应≥70％（即每1m2面积打点200个），绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。2、找平层施工144 1）贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500m：做灰饼：同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。2）抹底层砂浆（1）材料用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。（2）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。（3）基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度≤7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。（4）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ－302和改性环氧树脂EE－1、EE－2、EE－3。（5）抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。144 （6）、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。（7）在找平层完成后，应洒水养护3~7d。3、抹中层砂浆找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。五、外墙涂料1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。144 第十章内墙涂料一、施工工艺保温面基层处理→弹线、分格→墙面涂料基层施工→墙面涂料面层施工二、施工要点（1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，庆打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。（2）室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，合其在涂料施工涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完。所有涂料在施涂前和放涂过程中，均匀充分搅拌。（5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（6）采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖、以防沾污。（7）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。（8）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍少料不宜施涂过厚，涂层应均匀一，颜色一致。（9）在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。（10）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶液剂中。三、操作工艺（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。144 （2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面甭扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂料：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。第十一章门窗工程一、木门安装（一）施工准备：1、材料：由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12％，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。2、作业条件：(1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4).门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。（二）操作工艺1、门框安装144 (1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。二、铝合金、塑钢门窗施工（一）使用材料1、门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空（夹胶）玻璃，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。（二）需要作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3、检查外观，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（三）操作工艺1、防腐处理144 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3）推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。四、质量标准1、保证项目1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。144 2、基本项目1）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。3）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º±15º。关闭时间在6～10s范围之内。3、注意事项：1）窗框应横平竖直，高低一致。2）固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。3）嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。4）安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。第十二章防水工程施工一、防水设防体系防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室刚性防水与柔性防水相结合进行防水采用一道抗渗混凝土，一道2mm厚LM高分子涂膜防水层。2屋面刚性防水与柔性防水相结合进行防水防水层采用1.5mm厚LM防水涂膜+单层1.5mm厚JS卷材防水。3厨卫间采用1.5mm厚LM防水涂膜采用1.5mm厚LM防水涂膜二、主要控制点1、地下室底板及地下室外墙防水144 地下室底板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水的可靠性。2、屋面防水屋面防水是本工程防水的重点之二。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处穿管处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水的可靠性。3、厨房、卫生间防水这是本工程防水的重点之三。尤其是要进行严格的过程控制和程序控制，严格检验、试验，满足设计和规范要求。三、防水施工工艺流程1.防水卷材工艺流程基层检查→清理修补→涂刷基层处理剂→细部加强层处理→定位、弹线→大面积粘铺卷材→卷材搭接缝处理→卷材收头固定→自检、清扫→验收2．防水涂膜工艺流程基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷两道防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工四、结构自防水在地下室采用刚性防水与柔性防水相结合，本工程采用混凝土掺加外加剂进行防水。1、材料（1）水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。（2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。（3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于水：饮用水或天然洁净水。（4）外加剂：其性能应符合行业标准，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。144 2、主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。3、作业条件：（1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。（2）根据施工方案，做好技术交底。（3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。4、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护5、施工要点（1）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。（2）投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。（3）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。（4）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于350mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式采用平直缝加金属止水钢板。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。144 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。（5）养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（6）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。6、质量标准1）保证项目：防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2）基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。7、成品保护1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。8、应注意的质量问题1）144 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3）地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。4）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5）结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。6）后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。五、防水卷材施工1、铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，并防止进入砂粒、尘土和杂物。2、基层铺胶粘剂：涂刷基层底胶，复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺粘卷材。3、铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材的长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。4、铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。5、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢的现象。6、排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。7、防水层铺贴不得在雨天、雪天、大风天施工。144 8、保护层：卷材铺贴完后应做蓄水试验，蓄水实验合格后，方可进行下道工序。六、防水涂膜施工1.施工准备（1）基层表面必须彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等。（2）做防水层前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层或地面面层做完后再凿洞。这是防水的第一道防线。管道根滴水就是因为在防水层失效的情况下，管根未堵严造成的，否则仅会出现潮湿现象。（3）地面向地漏处排水坡度应为1%～3%。（4）地漏处排水坡度，以地漏边沿向外50mm内排水坡度为5%。2.防水涂膜施工1）工作安排厕浴间面积小而工序多，室内阴阳角、管根、地漏、设备与地面（或墙面）连接处等地多发生渗漏。解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。2）施工要点(1)根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高。安装地漏、出水口时，标高应低0.5～1.0cm。(2)向地漏处找坡层坡度2%～3%，找坡厚度大于30mm时用1：6水泥焦渣垫层；找坡厚度小于30mm时用混合灰。(3)做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在2cm左右；不得将圆弧做得太大，否则将影响墙面装修。(4)做完找平层，即按涂刷底胶、做附加层、涂膜防水层进行施工。防水层应做在浴厕间地面找平层以上，饰面层以下，地面四周与墙体连接处，防水层往墙面上返≥250mm。(5)施工中注意：附加层到位；各层应有24h以上的固化时间；各层涂刷方向相互垂直；涂膜总厚度达到1.5。(6)用滚刷或油漆刷均匀的涂刷底层，不得漏底，涂料一般用量为0.3～0.4kg/m2。待涂层干固后，才能进行下一道工序。144 (7)试水：试水要方法得当，保证其有效。防水层做完干固48h后，蓄水24h，蓄水高度不小于2.0cm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，无渗漏为合格。(8)第二次试水。3.细部处理(1)对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水部位，应进行密封或加强处理。(2)在管根、地漏、出水口周围与混凝土之间应留出深1cm，宽1cm的凹槽（不必在管根处做圆弧），待找平层干燥后用密封膏填，密封材料应压嵌严密，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂，鼓泡和下塌现象。(3)若管道根处（尤其是铸铁管）生锈，应适当除锈。管道支卡应做改进，否则将凸出地面，影响地面装修。(4)在地漏、管根、阴阳角和出入口等部位，可增加一层胎体增强材料，其宽度不小于300mm，搭接宽度不小于100mm。(5)管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵严，缝大于20mm时，可用豆石防水混凝土堵严。4.成品保护1）涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做完保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。2)漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水通畅。3）施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。七、施工注意事项1．必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。2．选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。144 3．防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破坏，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。4．在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务必使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。5．材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品。6．双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。7．施工温度以10-25℃最佳，大于35℃的气温下施工，雨、大风天不宜施工。8．要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。9．进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。10．室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。第六部分安装工程施工方案第一章水暖编制依据一、国家及部颁现行建筑安装工程设计、施工规范、规程、标准等：1.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；1.3《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98；144 1.4《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001;1.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ50212-91;1.6《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95;1.7《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;1.8《建筑设备施工安装通用图集》91SB1、91SB2、91SB3、91SB-X1;二、设计图纸说明及标准：本施工组织设计以华安国际建筑设计有限公司设计的《中华女子学院新学生1号公寓》图纸为准。三、政府部门有关法规性文件、标准：《建筑安装分项工程施工工艺规程》；《建筑设备施工安装通用图集》华北地区标准;《建筑安装工程施工技术资料管理规定》；竣工图按城市建设档案馆规定进行。四、企业内部管理文件：本公司贯彻ISO9002质量管理程序文件等。第二章水暖工程概况一、安装设计A给水系统B排水系统C消火栓系统D通风系统E采暖系统第三章水暖施工条件及特点一、现场施工条件：本工程根据土建场区施工条件的要求同步进行。二、设计特点：本工程采用分层供水系统、排水系统、消防系统、上供下回供暖系统等。三、安装工程特点：3.1给水144 本工程由市政给水管直供。3.2排水本系统污水与废水分流，地下一层以上废水作为中水源水汇集至学院内现有中水处理站，经处理合格后回用冲厕及绿化和浇洒路面。3.3消火栓系统室内消火栓给水系统，平时由层顶消防水箱（10分钟贮水量）维持水压，灭火时启动消防水泵供水。第四章水暖施工部署一、施工准备项目部主要人员于开工前进场，了解熟悉开工前各项准备工作：1、项目部施工技术人员学习熟悉设计图纸，地质勘探报告及相关施工验收规范、规程、部颁标准及地方性技术法规。了解设计意图、施工条件及国家、地方规范、标准，为施工方案编制及技术交底做准备。对特殊工种操作人员进行技术和技能培训，使之适应本工程施工需要。2、根据施工图纸和现场勘察调整施工组织设计，编制分部（项）工程施工方案，进行技术交底用以指导施工。3、根据经业主确认的施工进度计划，编制材料进场、半成品加工计划。4、对所用的测量仪器、仪表进行鉴定。5、根据土建现场总平面图的安排，确定安装人员宿舍、加工场地及库房。6、对工程所有的材料及设备提前进行订货前的质量、性能认定，并对各类材料按建委要求进行抽检、复检。二、施工组织根据本工程的建设规模、工期、质量、安全及文明施工目标的要求，公司将集中组织各专业优秀管理人员，组建施工项目管理班子，同时配置高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标的完成。施工组织如下：144 1、选派具有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理;抽调技术全面、责任心强、具有同类工程施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部设置工程技术、质量安全、合同预算、物资供应和综合管理等部门，负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度和综合服务等方面的管理工作。施工组织机构设置见“土建施工组织设计”附表。2、项目部第日召开班子碰头会，由项目经理主持，检查部署工作，研究解决存在的问题，安排和直辖市全面工作，便当日问题当是解决;分公司每月召开生产调度会，总结当月生产完成情况及对项目提出考核意见，布置下月施工生产计划，并协调解决项目部提出的困难和问题，以加大公司对工程项目的管理力度。3、项目经理部按项目法施工管理，项目经理为本项目负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员对项目经理负责，负责完成各自承担的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。4、施工计划按四级网络管理并依次作出具体施工进度安排，施工技术实行两级管理，层层复核;施工质量实行双控法及报验制度;安全及文明施工实行管理目标责任制。5、施工劳动的组织：安装工程分二组作业，高峰时电工25人，管道工30人。各工种根据土建施工进度陆续组织进场。6、配备安装工程专业技术负责人，负责安装工程的技术、质量、进度和安全工作，督促、检查并协助施工员、质量员把好工程质量、工程进度、技术资料关。三、总体安排：根据土建总体施工进度控制计划的安排，编制安装工程进度控制计划。第五章水暖施工方案及主要技术措施一、主要分部（分项）工程施工方法：1、室内给水管道安装1.2施工的基本工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→配水设备安装。144 1.3管道穿墙、板均放套管，比管材大二号，套管预制前做好防腐。2、室内排水安装2.2其工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→楼层灌水试验→立管安装→支管安装→通水试验和通球试验→验收。2.3排水管道安装前，先检查直管和管件有无质量问题，要求管件无裂纹、裂缝，壁厚均匀等。2.4排水管道安装的关键技术环节是保证安装坡度。安装坡度严格按照设计和施工规范施工。2.5排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个45º弯头或弯曲半径不小于90º的弯头。2.6排出管安装并经位置校正和固定后，应妥善封填预留孔洞，其做法是用不透水材料（如沥青油麻）封填严实。3、室内消火栓管道安装：3.1本系统管道仍按施工段由下而上分层施工，其施工秩序为：安装准备→地下层水平干管→立管安装→支管及消火栓安装→管道冲洗试压→消火栓配件、消防设备安装→系统综合试压→系统通水调试。消防箱安装应先安装下部段，施工中做好管口保护及消防箱保护。3.3管段与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，坚固好的外露丝扣应为2-3扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管件同心，不得放偏。3.4消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口、核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3.5管道应横平竖直，沿墙安装距离控制在规范内。3.6成品保护，每天施工完毕必须把全部管口堵上，防止建筑垃圾把管道堵死。144 3.7消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利的消火栓的压力和流量能否满足设计要求。4、采暖管道安装：4.1本系统管道施工按由下而上分层施工，其施工秩序为：安装准备→预制加工→采暖水平干管→立管→支管安装→散热器具安装→水压试验→冲洗防腐→保温→调试。4.2管道穿越楼板时应加装钢套管，其底面应与楼板平齐，顶端高出楼层地面20mm（卫生间内应高出50mm）。套管应比管子大两号，中间均应填塞石棉和油麻。套管应摆正、卡劳、塞紧、不得随管道窜动。4.3当干管与分支干管处在同一平面的水平连接时，水平分支管应用羊角弯管从干管上接出，当分支干管与干管由安装标高差有垂直连接时分支干管应用弯管从干管上部或下部接出。总之，干管与分支干管连接时，任何情况下都应避免采用Ｔ形连接，否则，当干管伸缩时有可能将直径较小的分支干管的连接口拉断，或将引起分支干管的弯曲变形。4.4供暖立管安装的关键技术要求是其垂直度，垂直度一定要严格按照施工规范规定。4.5散热器支管应在散热器安装并经稳固、校正合格后进行。散热器支管安装必须要保证安装坡度。但散热器支管长度大于1.5m时，中部应加托架固定。4.6安装好的管道不得用做吊拉复核及做支撑，也不得做蹬踩。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一安上。4.7采暖系统安装好后，应进行通暖调试，冬季通暖时应采取临时措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。5、各管道系统调试5.1管道安装单项完毕后应做好单项水压试验，管道系统在交付使用前应进行综合水压试验，给水系统高区以1.6Ｍpa水试压，10分钟内压力降不超过0.05Ｍpa为合格，低区试压不小于0.6Mpa。144 5.2消防系统安装完毕后，应做静水压试验，试验压力为1.6Mpa，稳压两个小时后经检查不渗不漏为合格。5.3采暖系统安完后，保温前进行水压试验，试验压力应符合设计及规范规定。5.4排水管道必须进行灌水试验，检查有无渗漏和堵塞，暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。开式水箱要求满水后24小时观察无渗漏为合格。5.5通水试验：给排水管道安装后应进行通水试验，管路设备无堵塞无渗漏为合格。5.6通球试验：主干管、主立管均做通球试验，具体内容要求按市总站（92）079号文执行。5.7管道吹冲洗：系统冲洗前应将管道安装的阻碍污物通过临时拆除，冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5Ｍ/Ｓ的流速进行，直至各出水口的水色透明与进水目测一致为合格。5.8系统调试时应检查水泵及其它设备运行是否正常，配水点的水量、水压和水质是否达到使用要求，各种仪表的指示是否正确，系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、主要阀门等处有专人把守。第六章　电气编制依据国家及部颁现行建筑安装工程设计、施工规范、规程、标准类：招标图纸、招标文件、答疑文件第七章　电气工程概况一、安装施工1、安装项目：A　强电部分：1、动力工程2、照明工程3、弱电工程预埋4、消防报警系统预埋B　建筑防雷及接地系统144 　　第八章电气安装工程要求及特点1、工程所有配电箱由厂家接设计要求，完成原理图、接线图、设备材料表、交设计审核、签字后方可订货加工。2、光源：有装修要求的房间，双方商定，一般场所为荧光灯，节能灯。3、照明、插座分别是BV-2×2.5mm2和BV-3×2.5mm2，插座回路设漏电保护。4、本工程所有灯具均做成座灯头。5、设备安装：（2）照明开关为250V/10A。暗装距地1.3米，距门柜0.2m，应急照明开关带指示灯，插座为暗装安全插座，卫生间内插座高度为1.5m，除去电气图例注明外，其它插座高度为0.3米，卫生间插座、开关选用防溅型。（5）与设备配套控制箱，订货前应与设计人员商量。6、电缆、导线要求：照明支线穿钢管敷设于顶板或墙内。7、防雷接地：（等级为三级）（1）在屋顶制作作避雷带。（2）引下线为柱子或剪力墙内两根Ф16以上主筋焊接作为引下线，间距不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及底板上下两层钢筋内两根主筋焊接，并在外墙1米之下引出，与室外接地线焊接；（3）凡突出屋面所有金属构件，均应与避雷带可靠焊接；（4）凡地下焊接处均刷沥青防腐；（5）本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地板，电源进线处做重复接地，接地电阻≯1Ω；（6）低压配电室接地均与附近柱子防雷引下线可靠焊接；8、电话及综合布线系统a负责管、盒预留，电话分线箱竖井内明装，高1.2米，电话插座暗装0.3米高；144 b电话支线用RVS-2×0.5mm2穿SC20管暗敷；c综合布线采用超五类系列产品；d信息插座暗装，0.3米高。第九章电气施工部署一、施工准备项目部主要人员于开工前进场，了解熟悉开工前各项准备工作：项目部施工技术人员学习熟悉设计图纸，地质勘探报告及相关施工验收规范、规程、部颁标准及地方性技术法规。了解设计意图、施工条件及国家、地方规范、标准，为施工方案编制及技术交底做准备。对特殊工种操作人员进行技术和技能培训，使之适应本工程施工需要。根据施工图纸和现场勘察调整施工组织设计，编制分部（项）工程施工方案，进行技术交底用以指导施工。根据经业主确认的施工进度计划，编制材料进场、半成品加工计划。对所用的测量仪器、仪表进行鉴定。对工程所有的材料及设备提前进行订货前的质量、性能认定，并对各类材料按建委要求进行抽检、复检。二、施工组织根据本工程的建设规模、工期、质量、安全及文明施工目标的要求，公司将集中组织各专业优秀管理人员，组建施工项目管理班子，同时配置高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标的完成。施工组织如下：选派具有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理;抽调技术全面、责任心强、具有同类工程施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部设置工程技术、质量安全、合同预算、物资供应和综合管理等部门，负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度和综合服务等方面的管理工作。144 项目部第日召开班子碰头会，由项目经理主持，检查部署工作，研究解决存在的问题，安排和直辖市全面工作，便当日问题当是解决;分公司每月召开生产调度会，总结当月生产完成情况及对项目提出考核意见，布置下月施工生产计划，并协调解决项目部提出的困难和问题，以加大公司对工程项目的管理力度。项目经理部按项目法施工管理，项目经理为本项目负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员对项目经理负责，负责完成各自承担的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。施工计划按四级网络管理并依次作出具体施工进度安排，施工技术实行两级管理，层层复核;施工质量实行双控法及报验制度;安全及文明施工实行管理目标责任制。施工劳动的组织：安装工程分二组作业，高峰时电工25人，管道工30人。各工种根据土建施工进度陆续组织进场。配备安装工程专业技术负责人，负责安装工程的技术、质量、进度和安全工作，督促、检查并协助施工员、质量员把好工程质量、工程进度、技术资料关。三、总体安排：根据土建总体施工进度控制计划的安排，编制安装工程进度控制计划。第十章电气施工方案及主要技术措施主要分部（分项）工程施工方法：管路敷设工程1.1施工准备1.1.1材料要求：本工程使用的焊接钢管及配件必须符合国家技术标准规定，并应有产品合格证。SC管必须有厂家使用说明书及各种符件。1.1.2主要施工机具必须提前准备好。如：弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、挫、砂轮锯、钢锯、弯管弹簧等。1.1.3作业条件：楼板配管，楼板底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行;板墙配管在钢筋绑扎后进行。1.2施工顺序：暗管敷设→预制加工（1热煨;2冷煨;3切管;4焊管套丝;5箱、盒预制）→测定盒、箱位置→144 稳注盒、箱（1锁母与盒、箱紧固;2灯位盒稳注）→管路连接（1焊接套管连接;）→敷设方式（1大模板现浇砼墙配管;2现浇砼楼板配管;3二次隔墙配管;）→地线连接→管路固定。1.3施工方法1.3.1弯曲度<0.1倍d，暗配钢管弯曲半径>10倍d。1.3.2套管连接时，套管长度≥2.2倍d，管口对准中心，两端焊接严密，管进盒用丝扣连接，在管与盒之间用Φ6圆钢焊跨接，搭接长度≥6倍d，双面施焊、除渣、药皮，以下情况应加中间接线箱、盒。a.有一个弯曲时，小于等于20米;b.有二个弯曲时，小于等于15米;c.有三个弯曲时，小于等于8米。1.3.3暗设在砼中的钢管宜与钢筋绑扎固定，严禁与主筋焊接，特殊处理管路必须剔槽补管时，管、箱、盒周围须用高标号（M、O）水泥砂浆或豆石砼封堵严实，暗设在砖墙中的钢管内外均做防腐漆两道。1.3.4按92DQ5141补偿装置。1.3.5根据设计图纸要求，将管做半成品加工，用套丝机（绞板）将管套丝，长度为管箍长度一半以上，钢管煨弯可采用冷煨。要求弯处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，其弯曲半径符合规范要求。1.3.6根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的50线为基础，标出箱、盒的实际位置。同时要了解各房间（厅）地面构造留出余量使箱、盒外壳、底边和最终距离符合规范要求。1.3.7在现浇砼墙上，将箱、盒堵好，加支铁焊在钢筋上。焊铁必须牢固、防止移位，土建拆模时，应及时清理墙上的箱、盒。1.3.8钢管进入箱、盒时，里外应用锁母固定，管口螺纹外露锁母2～3扣。1.3.9在施工配合中须随工程进度密切配合土建做好预埋或预留洞，线槽通过处，电箱位置处都应与土建配合预留好。1.3.10采用直径10mm144 水平管进行找平，以土建结构50线为基础，一个施工段只找一个施工点。为了防止50线偏差，保证同一房间内各开关、插座在一个标高上，开关插座盒统一标高15～20mm，防止地面作高，流出余量以保证开关插座面板标高符合规定。1.3.11开关、插座盒采用70mm深，抛出墙面15～20mm，盒上下左右各用直径5mm圆钢定位，以确保盒紧贴墙面，不跑位。1.3.12填充墙插座管用钢筋三角架稳固，管不超过立超的钢筋，管口用敲落孔片焊住，确保成品不被损坏。1.3.13填充墙内开关管直接在竹胶板上开洞引下，以确保管路不路位，便于二次配管。1.3.14管路暗敷设必须填写隐检记录，必保施工技术资料及记录与工程进度同步完成。1.4质量标准：严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。1.5成品保护：二次隔墙立管保护采用钢筋三角架支撑，立起的管不超出支撑架螺纹钢高度;砼楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋;现浇砼时，应留两名电工看守，以免振捣时损坏配管及箱盒移位。2、管内穿绝缘导线工程2.1施工准备a.材料要求：本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及CCC认证。b.主要机具必须提前准备好。如：各种工艺钳子、放线架、兆欧表、锡锅、锡勺和电烙铁等。c.作业条件：配管和配电箱体及桥架全部安装完毕后进行。2.2施工顺序：选择导线→扫管→穿带线→管口带护口→导线与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测2.3施工方法：2.3.1彻底清除管内土建杂物、积水。垂直向上管口，穿线后要做封堵处理。铜线连接要挂锡。2.5mm2以上多股铜线直接与电器连接时要使用接线端子，剥线皮注意保护线芯，穿金属孔加保护。绝缘带包缠均匀严密。2.3.2必须达到以下要求管内才能穿线。144 a.砼结构工程必须经结构验收。b.做好箱、盒的成品保护。c.管内不得有积水和潮气。2.3.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。2.3.4考虑导线截面大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥形状，便于穿线。2.3.5穿线时应在管口加护口，两个配合协调，一拉一送，管路较长时，要在线外涂上适量滑石粉。2.3.6敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。a.50mm2以下导线为30米。b.95mm2以下导线为20米。c.180～240mm2以下导线为18米。2.3.7绝缘摇测，穿完线后，用500V500MΩ摇表摇测，其阻值≮0.5MΩ，应做好记录。2.3.8线路按色标分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿/黄双色。2.4质量标准：a.导线绝缘电阻值测试后应达到：照明线路大于0.5兆欧，动力线路大于1兆欧。b.盒箱内无杂物，护口、护线套管齐全，并留有一定余量。导线连接牢固，不伤线芯。2.5成品保护：土建施工时，注意保持挢架清洁、无损坏。3、配电箱（盘）安装工程（含电视、电话箱体安装）3.1施工准备a.材料要求：本工程使用的配电箱，并有出厂合格证及CCC认证。b.主要机具：尺、水平尺、线坠、各种扳子、焊锡、各种钻和兆欧表等。c.作业条件：墙体弹好水平线，暗装木盒拆除，管内穿好带线后进行。144 3.2施工顺序：预留洞→弹线确定标高→配电箱体安装→配电箱盘安装→绝缘测试。3.3施工方法：与墙面平正，标高符合规定，箱、柜体固定可靠，开孔要用开孔器。3.4质量标准：箱盖紧贴墙面，箱门开、关灵活，回路编号齐全，结线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规定，PE线、零线结线正确。3.5成品保护：注意箱面保持清洁，避免箱面损坏。4、开关插座、灯具安装工程4.1施工准备a.材料要求：本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证及CCC认证。b.主要机具：各种尺、各种钳子、各种钻、焊锡、射钉枪、各扳子、各种锉和兆欧表等。c.作业条件：土建工作全部结束，导线绝缘测试完后进行。4.2施工顺序：检查整理灯具→安装灯具、开关插座→通电试运行。4.3施工方法：插座应按“左零右火上接地”接线。同室面板高度差不宜大于5mm，成排面板允许偏差2mm，面板垂直允许偏差0.5mm。安装时必须将盒内脏、杂物清理干净，安装位置应正确，安装应牢固。盒子深度超过20mm加装盒套，表面清洁不变形。将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层并注意不要碰伤线芯。安装后线芯不得外露。一单元内开关方向应一致。安装开关、插座时注意将脱落或遗漏的护口戴好。4.4质量标准：按《建筑电气安装工程质量检验评定标准》的检查项目执行。5、防雷及接地安装工程：5.1准备工作：144 a.本工程使用的镀锌扁钢、钢管必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。b.主要机具：大锤、手锤、电焊机、锹、镐、切割机、紧线器和各种尺等。c.作业条件：随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。但是室外接地网必须在室外场地清理开挖时配合做此项工作。5.2施工顺序：接地干线→引下线暗敷设→均压环→避雷带→接地体。5.3施工方法：接地体长不小于2.5m，间距不大于5m，埋设深度不小于0.8m，距建筑物应大于3m。采用焊接连接，焊点刷沥青做防腐处理，镀锌扁钢三面施焊，搭接长度不小于2倍扁钢宽度。利用主筋两根引下，焊接符合要求，直径不小于Φ16mm，做完请有关人员隐检并做好记录，测试点采用扁钢与圆钢双面焊，引进接线盒。3层以上外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件预埋焊点不应小于2处与避雷带预埋焊成整体。避雷支架间距应均匀，允许偏差3cm，转角处两边支架距转角支架不大于25cm。避雷支架应平直，水平度每2米检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000，全长偏差不得大于1cm。埋注支架所用水泥砂浆，其配合比不应低于1：2，凡高于层面金属物体要安装接闪器，卡子上应加弹簧垫圈。5.4质量标准要点：测试接地装置的电阻值必须小于等于1欧姆。其它要求按《建筑电气安装工程质量检验评定标准》执行。5.5成品保护要求：层面避雷带要保持无人踩，保持横平竖直。6、电气系统调试和送电运行：6.1调试和运行准备：144 a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须将验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉沫灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等准备好。b.设备清扫及设备检查：检查设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘，将电器、仪表元件清扫干净。c.确定调试和运行组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单报项目部批准。d.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目，必要时，要有试验报告单。6.2调试与运行：（一）、照明系统a.首先按系统中各支线回路进行调试，砍支路合格后进行干线回路调试，然后进行单箱系统回路调试，最后进行总系统调试。b.调试时，要仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；插座要带负荷（灯泡）进行检查。c.调试合格后，要进行8小时满负荷运行，运行时要及时测量系统的电源电压、负荷电流，江做好记录。试运行过程中，每隔2小时记录一次，直到8小时为止。（二）、动力系统a.首先按动力系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时为2小时，开始运行及每隔1小时要记录电源电压和空载电流。b.空载调试合格后要进行72小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和电机温度等，并做好记录。试运行过程中每隔8小时记录一次，直到72小时为止。（三）、配电室配电系统：a.首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。b.在低压联络柜内（自动投入系统），在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。再用相序表或万用表检查，经检查无误后方可设入。144 c.低压开关柜通电空载运行24小时后进行带负荷运行，运行时要测量系统电源电压、负荷电流，同时记录有功电度表读数，运行时共记录9次并做好记录，三小时一次。6.3系统验收：照明系统运行8小时；动力系统动力2小时无异常现象后，方可办理验收。第十一章质量保证和施工安全措施一、质量保证措施：1.1所购材料、设备应有3证，没有3证产品，材料不购进，为材料把关，管理人员监督；1.2施工人员持证上岗，无证人员只能做配合辅助性工作；1.3严格按图施工，质检员、工长，按GB50303-2002规范验收；1.4每道工序都坚持三检，即：自检、工长检、专检。提倡一次施工合格率达100％；1.5和监理、设计人员搞好配合，凡是弄不清楚的问题及时向设计请示，搞清楚后再施工，监理检查出问题及时改正，决拖延；二、安全措施：1.1全体施工管理人同持证上岗，认真学习安全操作规范及公司安全规章制度；1.2电工从事检修、安装工作时，必须穿绝缘鞋，戴手套；1.3配电箱加锁，非电工严禁乱接线；1.4接引电源工作必须由专职电工进行。用毕后，立刻拆除；1.5风雨之后要及时检查线路设备，有问题及时排除，不得带病工作；1.6临电设施，应有定期检修计划。第十二章工期保证措施安装施工在时间安排上分为四个阶段：配合主体结构预留预埋阶段、初安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾阶段。144 按照上述割，组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装总进度计划和月计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间，并严格执行，使各专业协调开展工作。加强计划管理，以施工计划为龙头，编制材料、半成品计划，施工进度计划，劳力需用计划，协调各方面资源以保证工程的正常进行。加强材料供应的计划性、准确性，做好设备、材料考察及报价工作，制定主要设备、材料提前进场计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。密切与土建配合，严格控制预留孔洞，套管位置，加强对预埋工作的隐检与预检的检查力度，避免位置错误造成的返工而影响工期。强化项目部内部管理人员工作效率与协作，调动内部管理人员的主动性和创造性。增强与业主方的联系，得到业主的支持与理解。加强对施工队的管理和控制，搞好与各材料供应商的协作配合。确认各方对工程的职责和义务，减少推诿和扯皮现象，围绕本工程建设各方因素调动起来，共同努力完成工期目标。配合结构预埋管，采取分楼层，分系统，将电工分电组，平均一户二人。在楼板底筋绑扎后开始施工，在盖筋绑扎前铺设完。管内穿线在内隔墙内二次配管完成，内粉刷批好腻子开始，穿线分单元，分系统，分组别，穿好的线盘在盒、箱内，以防内墙涂料污染。灯具、开关、插座安装与装修密切配合，在粉刷涂料后进行，加强成品保护和安全保护。室外人工接地装置在做管道外网挖土后进行。绝缘电阻摇测在管内穿线后及配电箱、灯具、开关插座安装后送电前分别摇测记录二次。配合阶段与土建专业密切配合，严格控制预留孔洞、套管位置，加强以预埋工作的隐检、预检的检查力度，避免位置错误或套管移位，由此形成返工延误工期。安装作业打破常规，与土建密切配合，提前插入，与土建工程立体交叉进行，密切配合，在土建结构施工至地上四层时，要为施工室外管网和与城市共用设施相关联的安装工程如排水、消防、采暖等创造条件。144 管理部分的打压采用分段打压，安装完一部分，打压一部分，同时安装下一部分，以提高进度。第十三章安全生产及文明施工措施安全生产保证措施建立安全生产文明施工保证体系，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部分的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。加强安全生产文明施工的教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯警示牌，交叉作业实行监护。针对分部分项工程的特点，制定针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合格，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定对高层建筑塔吊等设置避雷装置。对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工设施安装完毕需接规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查、及时消除隐患。充分利用“三宝”，进现场必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，四口及周边防护设施必须符合规定，双排钢管脚手架平面满铺加班，立面用密目安全网全封闭，严密防范，防止事故发生。电焊机施焊必须穿戴整齐劳动服，防止二次侧空载电压伤人。144 突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及围挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔、电梯、防倾倒、防雷击等，装修阶段突出抓好防火，全过程必须抓好安全用电。严格执行本公司防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主，防消结合的方针。建立防火领导小组，组建机动消防队，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准。采取严密措施，重点防止因烧煤、用电和火种管理不当引发火灾。备足防雨器材，现场作排水沟和必要的挡水墙。用电设备要遮盖防雨，定期检查垂直机械的锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要措施防止风雨天气造成危害。加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定蒙古族立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全生产，不符合安全生产规定决不通允许施工，对整改不力的进行经济处罚。二、文明施工保证措施认真贯彻执行《建设工程施工现场卫生管理暂行规定》，实行总平面管理和文明施工责任制，划区进行管理。现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品分类、分规格堆放整齐，并按程序文件规定进行分类标识。“五图一表”及宣传栏设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。现场“三宝”使用严肃、认真、正确，“四口”防护事业心周到。施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，根本上任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。建立生活区卫生管理制度，设专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。职工宿舍设纱门窗，通风良好。工前及时清理回收散落材料和工具，估到工完料净场地清，严禁从高空倾倒垃圾。每月组织一次检查评比，奖优罚劣，以查出的问题限期整改。144 现场设专职保安人员看守，施工人员挂牌上岗，禁止非施工人员进入现场，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。三、环境保护措施严格执行建筑施工现场卫生管理规定。施工现场围墙刷白后书写标语，脚手架用密目安全网进行封闭。及时到建筑队管理处和运输管理处办理工程《施工许可证》和运输《准运证》，进出工地的车辆用蓬布事业心遮盖，检查合格后方准出场，防止撒落，派专人巡回检查和清理道路，保证围墙外5m内整洁卫生。建筑垃圾按指定地点存放，及时清理;生活垃圾日产日清，保证整洁文明不影响市容。现场设立污水池，施工污水经沉淀后排入市政管线。经常检查施工现场管线，确保水管不跑、不滴、不漏。随时在场内洒水，减少扬尘污染，保证现场不浇散煤，避免空气污染。积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场陌生防设工作的监督检查，认真落实提出的问题。控制噪音污染措施严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对噪音大的设备搭隔音棚或移至不影响环境的地方。材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工在车辆不得鸣喇叭。第十四章施工配合安装各工种之间的配合电气与暖卫工程的配合。各工种本看小管道让着大管道，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，桥架、母线位置以便安装顺利，防止返工。隔热保温施工的配合。接施工作业分段，隔热保温墙插座及盒与隔热保温墙体同时施工。设备安装与管道、电气的配合。设备到货经检查无误后尽快就位，为管理配管及电气接线创造条件。二、安装与土建的配合144 预留预埋配合。预留人员按预留图纸进行，并结合有关专业施工图核以预留、预埋位置。预留中不得随意损伤土建钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工人员与土建协商处理。设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％不得安装设备。基础位置、尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过项目部与各施工专业协调共同搞好安装成品保护、土建施工人员不得随意乱动已安装好的线路、开关、插座、桥架、灯具，不得随意取走电气预埋管管口的管堵。预留预埋配合。预留人员按预留图纸进行，并结合有关专业施工图核对预留、预埋位置。预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工人员与土建协商处理。卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔洞，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好生器肯及地漏支管后，土建再做地坪（土建施工不得损坏安装管口）。三、安装与建设单位和监理单位的配合尊重业主服从监理主动接受监督是我公司在组织施工中遵守的原则。为此，我公司和全体员工必须做好以下工作：以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，同心同德共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。执行监理规定的工作程序，按规定报告工作和资料，自觉接受监督。144 主动与设计单位联系，深入学习施工图纸，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，不怕麻烦，千方百计满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计洽商，及时办理设计洽商手续，严格按图施工。及时向业主和监理提交施工月报，办量各种洽商。按规定向业主和监理提供材料和半成品报价，质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购，建立样品室，以供校验和监督。施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合并及时提交报验单及隐蔽工程验收记录等资料，接受业主和监理公司的检查和监督。树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，为工程全面顺利进行多做贡献。在施工过程中甲方对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、调试、通电试运转、应请甲方人员参加和验收。监督、检查设备、材料质量，参加试车调试及竣工验收等。以监理公司提出的质量问题应及时整改，并组织二次报验。图纸、资料及变更洽商，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。将本工程项目经理部工作人员的工作状况置于业主和监理的监督之下，并请求协助我公司对他们的进行考核。第十五章降低工程成本的措施控制材料消耗降低工程成本：本工程重点加强材料管理，实行按预算定额工料分析中反映出的材料总量进行限额领料，从而达到降低成本的目的。控制人工费支出降低工程成本：本工程重点加强施工网络管理，合理安排各工序之间的衔接，使用工达到合理的最佳状态，避免造成停工和窝工现象，是用工总量控制在最小的范围内，从而达到降低工程成本的目的。144 第七部分确保工程质量的技术组织措施为贯彻本公司“质量第一，信誉为主，顾客至上，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。第一章质量目标质量目标：合格第二章质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。第一节主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：1、模板制安：《散装模板加工指导书》、《大模板加工指导书》、《墙体模板安装指导书》、《柱模安装指导书》、《梁板模安装指导书》。2、砌筑施工：《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砌块墙作业指导书》。3、混凝土施工：《混凝土浇筑作业指导书》。4、装饰施工：《一般抹灰作业指导书》、《装修工程磁砖面层作业指导书》。5、防水施工：《防水基层施工》、《卷材防水施工》、《聚氨酯防水施工》。144 6、给排水安装：《给排水管道安装作业指导书》、《排水管道安装》。7、电气安装：《避雷及接地》、《照明安装作业指导书》。8、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。第一节质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。⑷144 、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。⑹、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。⑺、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：①、“混凝土浇灌令”申请报告②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。③、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。④、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第三章质量保证措施一、确保施工质量的技术措施144 1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)钢筋工程施工A钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。144 B钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)混凝土工程施工A严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)土方施工A对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。144 2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第四章防止质量通病措施一、土方工程(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。144 (5)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)板模板通病现象：板身不平直、板底不平及下挠。防治措施：A支模时应遵守下料尺寸一般应略为缩短。B混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)墙模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、扭曲。防治措施：A成排墙模支模时，应先立两端墙模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间墙模。C四周斜撑要牢固。(4)板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B支顶要符合规定的保证项目要求。C板模按规定起拱。三、钢筋工程1、钢筋加工：144 (1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。144 (5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A对称施焊，B分层轮流施焊，C选择合理的焊接顺序。四、混凝土工程1、混凝土浇筑：(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。(2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇注前对施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)墙底部缺陷（烂脚）144 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。(7)楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(8)混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(9)缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(10)钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(11)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(12)混凝土缺陷的处理144 A麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(13)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、混凝土生产及运输：(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)混凝土搅拌车在现场抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。3、泵送混凝土：(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。144 (6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。(11)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(12)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。五、砌体工程(1)墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。144 (6)构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。六、楼地面工程1、水泥砂浆面层。(1)起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：(1)面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。144 七、装饰工程1、一般抹灰：(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。C基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。D配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。(3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。144 (5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、釉面砖工程：(1)空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程：(1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第五章成品保护措施一、土方工程1、土方开挖：(1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。144 (2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。二、防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。三、模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。四、钢筋工程1、钢筋加工：(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。144 (2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。五、混凝土工程1、一般混凝土工程：(1)混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行(3)模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)不能用重物冲击模，不准在楼板蹬踩。(5)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。2、预拌混凝土：(1)搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3、泵送混凝土：(1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。六、楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。2、施上时不得碰撞水暖立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。144 5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。七、抹灰、面砖工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。第六章计量管理措施一、计量工作目标1、计量管理水平达应得分的90%；2、计量用具配备率达99%；3、计量工作检测率达95%；4、计量技术素质达应得分的90%。二、计量检测方法1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。144 5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3～5%。6、砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测。三、计量管理制度1、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。2、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。3、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。第八部分确保安全生产的技术组织措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。第一章　安全生产管理体系一、安全生产目标“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。144 三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二章　安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。二、施工机械安全1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。2、外用电梯：安装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下并切断电源。144 3、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。144 (2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。楼梯、楼层和阳台防护示意图七、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三章安全用电及防火措施一、安全用电组织措施1、电工必须持证上岗2、项目部建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编审批制度，并建立相应的技术档案。3、建立技术交底制度。由项目部安全主任及电气主管向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。4、建立安全检测制度。从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。5、建立电气维修制度。144 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。6、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。7、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。8、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。9、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。二、安全用电技术措施1、线路及配电安装要求：接地与接零施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。①保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；②保护零线应与工作零线必须分开单独敷设，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线；③保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；④保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；⑤电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；⑥144 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3、配置漏电保护器①施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；②漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；③开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。4、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。5、外电保护①在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；②施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米；电压1KV-10KV之间为7米；6、配电系统①所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；②开关电器及电气装置必须完好无损；③开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；④带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑤带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；144 ⑥配电箱与开关箱必须标注名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；⑦电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑧室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；⑨电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。7.照明①在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；②根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；③行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；④根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。8、对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训。三、电气防火组织措施1、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。2、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。3、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。四、电气防火技术措施1、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。144 2、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。3、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。4、对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。5、设置合理的防雷装置。第四章　分项工程安全技术措施第一节　安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。第二节　分项工程安全技术措施一、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、外用电梯提升或下降时，必须关好安全门，头、手不准伸出，待停稳后方能进入。6、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。二、电焊工程安全技术措施144 1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。三、外用电梯操作使用安全技术措施1、电梯操作人员须经有关部门培训，经考试合格后方准操作。应了解本机构造，熟悉例行保养知识。做到持证上岗。2、电梯每班首次运行前，操作人员应详细检查操作系统，电器系统，结构和机构系统，制动和保险系统，确认无误后，方可运行。3、人货电梯载入载货时应尽量做到均布，严禁偏载起载。4、电梯运行到上限和下限时，操作人员应尽量略前手动停机，尽量减少频繁碰击限位或碰块。5、电梯操作手在运行中做到精神集中，密切监视运行动态，禁止在工作状态中与他人闲谈逗闹。6、操作手应作好运转记录，严格执行交接班制度和操作规程。7、作业完毕，将电梯降到底层，控制手柄应在“0”。切断总开关，锁好电梯门。8、风力达6级以上，停止使用电梯，并将货笼降到底层。144 四、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装：(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。五、回填土工程安全技术措施1、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、填土时应从深到浅分层进行。六、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施1、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。5、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。6、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0．4M。9144 、建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。七、金属扣件式双排钢管脚手架拆除上程安全技术措施1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。3、如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。5、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-垫铺笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立、杆。8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。10、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。12、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。13、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。144 八、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。144 14、装、拆模板时禁止使用2x4木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地库吊装，地库顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱于模板时，不准从顶部往下套。21、禁止使用“2x4”木料作顶撑。九、附着式塔式起重机的使用安全技术措施附着式塔式超重机的使用要点，可参照轨道式塔式超重机的使用要求进行。还需注意以下几点：1、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业，并将塔身螺丝紧固。2、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。3、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。4、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。144 十、砌筑工程安全技术措施1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚板加立网封闭后才可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。5、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。8、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。144 13、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。15、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。十一、外檐装饰抹灰工程安全技术措施1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。6、严格控制脚手架施工超负载。十二、装饰工程1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地库照明用电不超过12V。4、非机电人员不准乱动机电设备。5、、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。6、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。7144 、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。8、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。第九部分确保文明施工的技术组织措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工作为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、现场围栏设计工地现场设置连续、密闭的围墙，高度不低于2.0米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口庄重美观，门扇做成密闭不透式。2、现场工程标志牌设计现场设置工程标牌、施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、临建布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池等，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好，按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见施工总平面布置图）。4、成品、半成品、原材堆放144 严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6、污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做到：1)所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。2)如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。7、粉尘控制1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。4)严禁向建筑物外抛掷垃圾。8、噪音控制1)尽量采用低噪音的施工工艺和方法。2)当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。3)禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。9、运输车辆1)运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。2)装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。10、现场卫生管理144 1)明确施工现场各区域的卫生责任人。2)食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。3)施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。4)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。6)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。7)夏季施工应有防暑降温措施。8)配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。11、现场安全、保卫1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。3)施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。4)现场不准留宿家属及闲杂人员。12、文明施工教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第十部分工期保证措施144 本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制144 施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。五、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。144 2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001:2000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。六、施工进度控制系统工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统144 第十一部分其它技术措施第一章　冬季施工措施一、混凝土工程:本工程地下以及地上部分的砼全部采用商品砼,采用综合蓄热法施工对模板表面进行适当的保温。1.商品砼配制和搅拌:本工程的商品砼应选用普通硅酸盐水泥,由砼搅拌站供应.2.混凝土运输和浇筑:保证出罐温度不低于100C时,入模温度高于50C。砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑砼所用的容器应有保温措施。3.混凝土养护:144 本工程砼养护采用综合蓄热法养护。掺用防冻剂的砼受冻临界强度,当室外最低气温不低于-150C时不得小于4.0N/mm2。模板和保温层应在砼冷却到50C后方可拆除,浇筑后顶板砼表面要加一层塑料布,上盖两层阻燃草袋进行保温。砼养护期间应防风防失水,拆模后要及时覆盖塑料布。在负温条件下,严禁浇水养护。商品砼搅拌选用HH-5复合防冻剂，并应具有减水，引气作用。4.混凝土测温:掺加防冻剂的砼强度达到受冻临界强度(4.0N/mm2)以前,每2h测温一次;达到临界强度后,每6h测温一次。砼的出罐温度检测应每工作台不少于4次。而且每天对室外温度测四次并记录，测温时配备两名专门人员严格控制砼在入模，初凝，终凝过程中的测温。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,地下室墙体和楼板分别设测温孔23个和15个，标准层分别为9个和7个。孔深为10~15cm或板厚墙厚的1/2,测温孔平时要堵塞。测温时,测温表应采取与外界隔离措施,并留在孔内不得少于3分钟。测温人员如发现砼温度过高过低,应立即通知有关人员,及时采取措施。5.混凝土试块养护:除应按常规留置试块外,应增设两组与结构同条件养护试块,一组用于临界强度的检测,一组用于转入常温28天强度的测试。必须设专人加强同条件试块养护的管理，作到同条件养护。6.严冬期施工砼标号应提高一级。7.主体结构全部采用商品砼，应提前向搅拌站提出冬施要求，尤其是防冻剂应使用认证并经复验合格的产品,使用HH-5防冻剂，同时要加强现场模板和砼的保温工作。8.冬施受冻临界强度要求：掺用防冻剂的砼，当室外的温度不低于-15oC时不得小于4.0N/mm2，当室外温度不低于-30度时不得小于5.0N/mm2。9．模板外和砼表面覆盖的混凝土，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温草莲铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。在严冬阶段浇筑砼时采用综合蓄热法养护达不到砼龄期内的强度时，采用搭设暖棚点火炉辅助保温。144 10．在绑扎钢筋之前，一定将模板上的冰雪等杂物清理干净，钢筋上面不得有冰雪的杂物。11．地上大钢模的背面要加一层4cm的聚苯板做保温，外面用三合板封严。第二章　现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30m外）。12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。13、项目部设立消防组织机构。144 第三章　降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。二、预算成本项目预算成本是按照现行综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。三、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。四、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。144 对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第四章与专业分包队伍配合措施本工程施工内容包括土建、水电、防水、消防、电视、通讯、煤气管道、智能、室外绿化等，施工过程会出现极多交叉、穿插施工。我公司做为总承包公司，附带分包商责任对整个工程施工向业主负责，合理安排，科学管理，统筹施工。第一节施工总承包管理的重点内容为向业主负责、全面完满履约，对现场施工进行全责、全权管理，管理的重点是施工质量、安全、进度和文明施工。对所有分包进场单位均进行现场施工机械布置、临时电气设备布置、临时给排水布置、消防通道、宿舍使用进行交底；对分包商的施工进度要求（配合总计划）进行交底；技术要求、安全要求、文明施工要求进行交底；对用工制度进行交底。第二节协调方案按施工总进度计划，合理安排分承包商进场、退场，为各分包商提供必要的垂直及水平运输机具、临时设施（办公室、工人宿舍、加工场、材料仓库）、水电设施。1、协调各分承包商的交叉作业；144 2、组织各分包商进行每周例会，通报业主、监理公司的要求；解决各分承包商在施工中存在的实际问题；3、向业主、监理公司汇报各分包商的施工进度；4、组织上一分包完工后，交付下一分包的交接协调；5、协助解决图纸中的问题，提供必要的技术支持；6、对分包施工中形成的质量记录进行整理，交付业主。第三节施工中的协调配合工作一、内部协调1、施工进度的协调由于工期比较紧，要协调好施工进度的安排。在施工过程中，土建的分部工程应协调好，在主体施工过程中，模板、钢筋、砼的工序穿插应按照施工进度要求进度协调，做到工作紧凑，不窝工。2、不同工程的协调在施工过程中，总施工员应对不同工程进行技术交底，协调好各工种班组施工进场程序及调节好劳动力供应。二、外部协调1、消防工程本消防与其它专业的配合，有如下一些具体事宜：1）土建工程在进行基础施工时，要将采暖管道入口和给排水管道的入出口，按其穿越基础时在图纸上的位置、标高和尺寸留出洞口。2）砌筑砖墙时，暗装的管道要按有关规定留出墙槽；明装的管道要留出过墙的孔洞；通风管道和轴流风机安装时，也要按其位置、标高和尺寸留孔洞；散热器托钩的孔洞也可按其位置、标高和个数留出。4）在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞（如暧气主管或给排水主管穿楼板）时，要将所用用的木盒子事先做好（小孔洞可采用相应尺寸的木方外包油纸或红砖缠上草绳代用），在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。浇灌混凝土时，还要检查木盒有否歪斜或移动位置。5）混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找好位置、尺寸和标高，要木工支模时由水暧工配合，将预埋件固定在模板上，在浇灌混凝土时，要注意看护，防止碰掉。144 6）在混凝土楼板上预埋吊环时，在绑扎钢筋前，按图纸要求在模板上找好位置、尺寸、标高，并将吊环一端穿过模板，另一端绑扎完钢筋后，绑在钢筋网上，以便固定吊环。7）消防水泵、防排烟机等设备基础在施工时，要按图纸要求位置、标高、尺寸进行检查核对。8）水泵，防排烟机等设备在试运转时，应请消防有关人员进行配合。在工程施工中，各专业、各工种之间，会有这样或那样的矛盾出现。因此，要很好协商，密切配合，顺利解决，以保证施工任务的全面完成。2、防水工程防水工程施工前应与分包商在共同组织图纸会审，切实掌握施工图中的细部构造和有关技术要求，认真解决设计图和施工中可能出现的问题。防水工程应当是屋面工程是最后一道工序，当防水层施工完毕，再不允许在上面打眼凿洞。因此，水落口的安装、伸出屋面的管道安装、屋面上部设备的基础，预埋件等都必须在防水层施工前进行。此外，高低跨屋面的高跨建筑或屋面上设备间的结构、装修施工，也要求在防水层施工前完成，否则在已完成的防水层上搭设脚手架及操作施工，势必损伤防水层的完整，尤其对柔性防水层，它的耐穿刺性能差，危害就更大。实践证明，因工序安排不妥，在已完工防水层上继续施工造成的渗漏已屡见不鲜。在施工中也常遇到屋面上一些设备安装必须在防水层完成后进行，还有防水层上做刚性保护，铺设架空隔热等工作也必须在防水层完成后进行，这种情况下，必须采取有力措施，对已完成的防水层进行保护。如在防水层上铺垫脚手板，或待刚性保护层施工后再进行设备安装。保护层和架空隔热板铺设应遵照前铺法施工，即沿已铺保护层方向进行，在已完成的保护层上铺板进行运输行走，决不允许在防水层上堆放材料和行走小车。144 卫生间的管道、设备多，工作面狭小，防水层施工前必须将所有管道安装牢固。防水层试水合格后，可先抹一层水泥砂浆找平层，然后再进行设备的安装和面砖的铺贴。地下工程防水层的施工尤其在有地下水的情况，必须首先降低地下水位，一般至防水层300mm以下，并保持水位直至防水层、保护层以及土方回填完成后，如果防水层不作保护层，回填土时必须对防水层进行临时的保护。另外，屋面防水层施工时，由于所用材料及施工工艺的不同，可能会造成檐口立面的污染，给檐口立面的下道工序施工带来困难。如喷涂料防水层、涂刷基层处理剂或涂刷胶粘剂时，容易顺檐口流淌到立面上，给立面装修带来困难。为了避免污染，可在防水层施工前，在檐口立面上先刷一层滑石粉等隔离剂，待屋面防水层施工后再铲除清洗干净。防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，所以基层质量就成了保证防水层施工质量的基础。基层的质量系指结构层的整体刚度，找平层的刚度、平整度、强度、表面完善（无起砂，起皮及裂缝），以及基层的含水率情况等。如果找平层强度高，表面完整，无凝也是一具备一定的防水能力的，成为一道防水线。相反，如果找平层质量差，凹凸不平、坡度不准、起砂、起皮、开裂，则不但本身无防水能力，而且会直接损害防水层。因此，施工工序的安排，基层施工质量的高低，将对防水层产生较大的影响。我方将与防水承建商密切配合，合理安排工序，严格按规范施工，保证质量为防水层的施工打下好的基础。3、电气工程、弱电工程要摆正电气工程施工在全局的地位。尤其在工业与民用建筑的施工中，电气工程与土建、上下水、供热、通风等各专业之间的关系应摆放正确。各专业队都要树立一盘棋思想，主动协作，密切配合，互相创造作业条件，克服本位主义。土建部门在编制施工组织总设计时，要请电气施工部门负责人参加讨论，征求意见，协商解决相线关系问题，并且签字认可。在处理与土建施工关系中，既要坚持“先土建，后电气”144 ，又要相互配合。例如在土建施工过程中，电工要做好预留、预埋工作，尽量减少在建筑物上打洞、剔槽；土建在上层施工，电工在下层作业，需打洞、剔槽的工作必须在土建抹灰立脚点结束，而灯具、开关等电器的安装工作则必须在喷浆后才能开始做。应该指出，打洞、剔槽可能影响结构强度或需要破坏主筋时，要经过土建负责人书面签证，并采取相应的补强措施。第五章医疗措施本工程工伤事故频率控制目标在0.3‰以下。工程施工过程中，在控制工伤事故发生的同时，项目部做好必要的防范措施。在项目部成立医务室，配备专职医务人员，归属后勤部。现场医务室配备常用药和急救药，对轻工伤等进行治疗。对不能在施工现场处理的工伤，现场医务人员能做出正确判断，作简单处理后及时送院治疗。医务人员负责组织对所有从事高空作业的施工人员进行上岗前体检，体检合格者才能上岗。医务人员负责对所有施工人员进行有害物识辩教育，提高作业人员做好必要的自我保护意识。医务人员每月对塔吊操作人员、外脚手架搭设工、电焊工进行简单体验。并组织上述作业人员每年一次到政府认可的公立医院进行常规体验。建立特殊操作人员健康档案。在高温气候施工时，医务室做好防暑工作，每天配制（或购置）降温凉茶给施工人员饮用。第六章工程回访与保修工作一、目的体现公司全心全意为顾客服务的宗旨，维护和提高公司的信誉。二、适用范围适用于本公司本次承接的所有工程竣工项目。三、参考文件（1）《ISO9001：2000》；（2）《质量保证手册》；（3）《建设工程质量管理办法》；144 四、保修期限根据<建设工程质量管理办法>规定，建设保修期限是指从竣工验收交付使用后的日期。五、职责项目经事负责其工程项目的工程回访。项目经理组织回访顾客投诉。项目经理制定回访计划，作好回访和顾客投诉记录。项目经理负责保修工作的实施。项目经理负责验证保修质量，达到业主满意。项目经理负责工程质量问题的评审和拟订纠正和预防措施。六、程序（1）回访工程在竣工交付使用后，项目经理安排回访计划。①．回记内容A、听取业主对工程质量的意见，重点了解使用中发现的问题。B、检查业主提出的质量问题的部位和情况。C、分析所生产的质量问题的原因，与建设单位协商返修内容及进度。②．回访小组一般由公司工程处负责组织，根据需要可指派负责施工的专业人员参加。③．回访记录：回访时间、回访内容、存在的问题、处理方案、年理结果的验收，业主的意见都应写进回访记录，作为拟定返修计划、划分经济责任的依据。（2）保修①．在工程竣工交付使用时应向业主发送《建筑工程保修单》。②．在保修期内产品出现质量问题而影响使用，顾客可用口头或书面形式通知公司回访小组，回访小组应尽快组织人员前往处理。③．已过返修期，而尚未返修完毕的项目，应继续按质按量完成，返修后仍出现问题的部位或项目，负责返修的部门应负责返修。④．工程返修完毕后，负责返修的部门应作记录，顾客验收签证。⑤144 ．保修期满以后，顾客提出返修要求，公司工程亦应派人前往调查情况，分析原因与顾客协商返修内容及费用。⑥．经济责任的划分：按《建设工程质量管理办法》的规定执行。（3）纠正和预防措施公司回访小组应根据顾客投诉和回访中发现的质量问题分类总结找出质量管理薄弱环节，及时向公司管理层汇报。需要提出纠正和预防措施，由公司或工程技术部负责发出《纠正和预防措施报告》经管理者代表或公司主管领导批准后，下发责任部门或单位实施，在规定的期限结束时，由工程部进行验证。拟投入的主要施工机械设备表***1#、2#、3#、4#楼工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1塔吊3台中国200170良好基础、结构2混凝土泵HBT604台中国2002191良好基础、结构3砂浆搅拌机JS3501台中国200215良好装修4外用电梯SMS-2004台中国20017.5良好装修5打夯机HW6016台中国20013良好装修144 6钢筋弯曲机GW402台中国20023良好基础、结构7钢筋切断机GQ402台中国20022.5良好基础、结构8钢筋调直机YZ100-41台中国20013良好基础、结构9平板振动器ZN70、505台中国19991.1良好全过程10插入振动器ZX5050个中国20001.1良好基础、结构11圆锯机MJ1543台中国20013良好全过程12电刨M1B-80/13个中国20010.7良好全过程13砂轮机S3SR-1502台中国20011.1良好装修14瓷砖切割机--6台中国20021.1良好装修15交流电焊机BX2-500a2台中国200133良好全过程16现场搅拌站1套良好基础、结构劳动力计划表***1#、2#、3#、4#楼工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段结构阶段装修阶段钢筋工901000砼工25405144 木工9012050瓦工202050架子工202030水暖工162040电工163240防水工20032吊装工10100电焊工101010油工0040放线工121212抹灰工151540合计344399349144