新建铁路锚杆框架护坡施工组织设计

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1、新建铁路工程锚杆框架护坡施工组织设计***集团***工程处***年***月***日6目录1.施工方法…………………………………………(2)2.施工工艺…………………………………………(3)3.劳动组织和进度指标………………………………(4)4.机械设备配置表……………………………………(5)5.质量控制重点………………………………………(5)6.安全质量及环保措施………………………………(6)6锚杆框架护坡施工1.施工方法本施工方法适合于坡面已严重风化，岩体切割破碎的岩石坡面。1.1施工前先作好边坡的排

2、水引流，如天沟、截水沟等，使地面水或地下水排除至施工区外。1.2因此边坡一般高而陡，一般采用先人工从坡顶拴安全绳，分层自上而下开挖刷坡，清除土方、危石、待开挖至设计坡度线后，对边坡进行整修，对裂缝较大地方应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐，特别须将树根、草根铲除干净。1.3根据坡的高度，搭设钢管脚手架，选择一排、三排或四排，用枕木垫实基础，先搭设主框架，层层加固，最后搭设分支架，使其与坡面接触良好，并用木板铺设成平台，用铁丝绑牢，钢管架一般竖向钢管间距0.8～1米，横向1.2～1.5米。1.4锚杆施工在脚手架

3、搭设的平台上，按设计间距及孔深进行锚杆施工，一般锚杆深度在0.7～1.2米，间距为2×2m～2.5×2.5m，垂直于坡面。1.5制作框架，用φ6的钢筋作框条，φ2mm镀锌铁丝作网格，按设计尺寸预制成方形铁丝网框条，将其固定在锚杆上并焊接牢固，使其不晃动。1.6安设泄水孔，用φ50PVC管，长10～15cm，用水泥纸堵死管口，防止喷射砼堵塞，绑在锚杆上，按4～5米梅花形布置。1.7拌合好砼料，对作好框架段进行喷射砼施工，使其形成封闭坡面，并在框条延长方向10～12.5米设竖向伸缩缝一道。1.8对未到设计厚

4、度进行再次补喷，并将泄水孔逐一清除堵塞，使其泄水通畅。2.施工工艺62.1锚杆施工工艺2.1.1锚杆杆体及制作锚杆根据不同地段，采用20MnSi螺纹钢制成长度及质量符合设计要求。2.1.2锚杆杆孔、孔深严格控制，一般大于设计锚固深度20cm。2.1.3用高压风清除残留物，准备注浆，砂浆一般用425水泥，细砂及FDN-5高效减水剂配制。水泥∶砂=1∶4，掺入3%的减水剂2.1.4插入注浆管距孔底5～10cm处，随砂浆注入缓慢匀速拔出，随即迅速插入杆体。注意：①注浆孔口压力不得大于0.4Mpa②注浆开始或中

5、途停止超过30分钟后，应用水润滑注浆管。③严格控制水灰比和机械拌合砂浆，保证其强度。2.2挂网工艺2.2.1框架钢筋网的材料采用A3φ6作框条，φ2mm镀锌铁丝作网格。2.2.2钢筋网铺设可在初喷砼面上进行，根据设计先将锚杆上的砼清除，将预制好的钢筋框条四个角固定在锚杆上，用焊条焊牢，使其在喷射砼时不晃动，并在钢筋网与喷面保持在3cm间隙，用砼块垫起。2.3喷射砼工艺2.3.1采用湿喷工艺，以减少粉尘和回弹，其工艺流程为：6细骨料液态速凝剂喷头细骨料搅拌机砼运输车喷射机水泥水接风管外加剂2.3.2砼料的

6、原料及配合比水泥：选用425号硅酸盐水泥砂：采用坚硬中粗砂，细度模量＞2.5，含水率控制在2～7%。石子：采用坚硬8～10mm碎石，最大不超过15mm，须设砂石集料风雨棚，控制含水率。液态速凝剂：分期分批进货，保持新鲜。外加剂：适量减水剂、助泵剂。水泥∶砂∶石子一般为1∶2∶2～1∶2∶3水灰比0.4～0.6，坍落度8～12cm，初凝时间＞5分钟,终凝时间＜10分钟。2.3.3喷射砼操作应先冲洗岩面使之润湿干净，并埋设砼厚度控制标志。2.3.4喷射时喷咀流束应先作小圆圈慢慢移动并垂直工作面，保持喷咀距岩

7、面约1米左右，并且喷射手应控制好水灰比，使喷层表面略具光泽度，避免砼流失和大块坍落。3.劳动力组织进度和指标6根据边坡工作量及工作要求，应成立相应的机构进行组织施工。3.1.1管理机构：以技术、调度、领工员为主进行现场技术指导，材料组织，工作进度安排施工。3.1.2脚手架班：负责刷坡及搭设脚手架，根据边坡量大小分组进行。3.1.3砼班：负责喷射砼工作。3.1.4锚杆班：负责打锚杆及安设锚杆。3.1.5钢筋班：负责预制钢筋及绑扎焊接钢筋，使其与锚杆连接牢固。3.2进度指标：3.2.1根据工程量的大小进行边

8、坡的工作区分段编号，同时编制工期倒排进度图。3.2.2采用各区、各工序平行施工作业，严格按进度图与现场进度表对照，抓落实。4.机械设备配置表序号机械名称型号1电动空压机L-20/72砂浆搅拌机3牛角注浆泵4砼搅拌机TDY5005砼运输车1T6砼湿喷机TK9617凿岩机YT-235.质量控制要点：5.1清除刷坡和松土危石时，特别要将树根、草皮除净及凹陷处填实，避免这些地方渗水。5.2钢筋网及锚杆不得外露，特别喷层周边与未防护坡面的衔接应作封闭