振动沉管灌注桩施工组织设计

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1、振动沉管灌注桩桩施工组织设计审定：审核：编制：施工单位：二OO九年三月四日17目录1.前言2.施工工艺及质量控制2.1施工工艺2.2质量控制3.施工组织3.1组织机构3.2劳动力计划3.3设备投入计划3.4施工进度计划3.5临时设施平面布置4.施工质量控制4.1质量保证体系4.2质量控制标准4.3过程质量控制5.工程材料用量计划6.竣工资料整理7.安全文明施工措施17振动沉管灌注桩桩施工组织设计1.前言1.1工程概况:●工程名称：●工程地点：●工程内容：838根Φ450振动沉管灌注桩，桩长28～30米●设计要求：桩径Ф450mm，有效桩长21～25m，桩身混凝土强度等级为C2

2、0，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩承载力设计值950KN。1.2执行的有关规范、标准及文件（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）（2）《建筑筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）（3）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）（4）《钢筋笼焊接及验收规程》（JGJ18—84）（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（8）中国化学工程第一岩土工程有限公司质量体系文件2.施工工艺及质量控制2.1施工工艺本工程

3、所采用地基处理工艺为振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：安放预制混凝土桩尖振动沉管下放钢筋笼灌注混凝土振动拔管成桩。工艺流程如图2.1—1所示。2.2质量控制：2.2.1成桩控制：a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；b)因桩端持力层(第⑦1层)顶面起伏较大，桩管入土深度应以贯入度控制为17钢筋检验砂、石、水泥检验混凝土配合比确定桩尖笼加工焊接试验计量投料钢筋笼加工桩尖笼成型钢筋笼成型支模混凝土搅拌桩机就位质量合格？灌注混凝土坍落度检验混凝土振捣沉管静压拆模振动沉管养护达到设计要求深度灌注混凝土桩位

4、测放高程测量定孔深桩位复测放置桩尖下放钢筋笼灌封底混凝土振动拔管桩机移位成桩桩体养护图2.1—1沉管灌注桩施工工艺流程图17主，设计桩长控制为辅，最后两分钟贯入度≤5cm；c)沉至设计深度，向桩管内灌满混凝土后，先振动5~10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。d)混凝土坍落度宜采用80~100mm。e)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度，桩管内混凝土高度至少

5、应保持2m以上，或不低于地面，不足时要及时补充混凝土，使混凝土面始终不低于地面。f)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于500mm。g）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。2.2.2桩位允许偏差：单桩、边桩≤70mm中间桩≤150mm2.2.3垂直度偏差：≤1%2.2.4桩径偏差：≤-20mm2.2.5钢筋笼制作与安放（1）经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。（2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。（3）钢筋焊接质量外观检查

6、包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。17（4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，主筋采用闪光对焊，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。（5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。（6）钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm（7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。2.2.6混凝土配制、搅拌及运输a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、

7、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：水泥±2%砂±3%碎石±3%水±2%c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。3.施工组织3.1组织机构为确保工程顺利进行