qjl j124007-2010 通用软质聚氨酯泡沫塑料

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1、Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JLJ124007-2010代替Q/JLYJ711507-2008通用软质聚氨酯泡沫塑料2010-10-10发布2010-10-30实施浙江吉利控股集团有限公司发布前言为对通用软质聚氨酯泡沫塑料的设计提供依据,指导生产和检验,结合本企业的具体情况编制本标准。本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及材料工程部负责起草。本标准主要起草人:杨豪,李萌。本标准于2010年10月首次发布,并于2012年10月30日进行第一次修改。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——Q/JLYJ711507-

2、2008。Q/JLJ124007-2010通用软质聚氨酯泡沫塑料1范围本标准规定了通用软质聚氨酯泡沫塑料的性能要求和试验方法。本标准适用于块状、片状和条状或切割成以上形状的通用软质聚氨酯泡沫塑料的性能检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T6344-2008软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T667

3、0-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T9640-2008软质和硬质泡沫聚合材料加速老化试验方法GB/T10807-2006软质泡沫聚合材料硬度的测定(压陷法)GB/T10808-2006高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定ISO3385-1989软质泡沫聚合材料用恒定载荷冲击法测定疲劳性能Q/JLYJ7110335A-2011汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法3分类3.1通用软质聚氨酯泡沫塑料按25%压陷硬度可分8个等级,为245N,196N,151N,120N,96N,67N,40N,22N。3.2按恒定复合反复压陷疲劳性能分为AP,BP,CP,DP

4、四类,其使用类型和应用参见附录A。4性能要求4.1通用软质聚氨酯泡沫塑料材料具体性能指标见表1。1Q/JLJ124007-2010表1通用软质聚氨酯泡沫塑料性能测试项目性能指标方法等级N2451961511209367402225%压陷硬度N245±18196±18151±14120±1493±1267±1240±822±85.165%/25%压陷硬度N≥1.875%压缩永久变形%≤85.2回弹率%≥355.3拉伸强度kPa≥100≥90≥805.4伸长率%≥100≥130≥150撕裂强度N/cm≥1.8≥2.0≥2.55.5干热老化后拉伸强度≥55kPa5.6干热老化

5、后拉伸强度±30变化率%湿热老化后拉伸强度≥55kPa5.7湿热老化后拉伸强度±30变化率%燃烧速率mm/min按照Q/JLYJ7110335A-2011中表1要求5.84.2恒定复合反复压陷疲劳性能应符合表2要求。表2恒定复合反复压陷疲劳性能类别恒定复合反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失值/(%)测试方法AP≤20BP≤305.9CP≤35DP≤405试验方法2Q/JLJ124007-20105.1压陷性能按GB/T10807-2006的规定进行。5.2压缩永久变形按GB/T6669-2008的规定进行。5.3回弹性按GB/T6670-2008的规定进行。5.4拉伸强度

6、和伸长率按GB/T6344-2008的规定进行。5.5撕裂强度按GB/T10808-2006的规定进行。5.6干热老化后的拉伸强度及其变化率按GB/T9640-2008的规定进行。5.7湿热老化后的拉伸强度及其变化率按GB/T9640-2008的规定进行。5.8燃烧性能按Q/JLYJ7110335A-2011的规定进行。5.9恒定复合反复压陷疲劳性能5.9.1按GB/T10807-2006的方法A测量试样初始压陷硬度指数。试样尺寸(380±20)mm×(380±20)mm×(50±2)mm,试验速度(100±20)mm/min,压入试样厚度40%±1%。5.9.2按IS

7、O3385-1989规定进行试验,恒定复合750N,连续循环次数80000次。5.9.3试样在无应力状态下调节(10.0±0.5)min后,再按5.10.1测量恒定负荷反复压陷疲劳后压陷硬度。5.9.4恒定负荷反复压陷疲劳后,40%压陷硬度损失值为压陷疲劳前后的压陷硬度之差与压陷疲劳前的压陷硬度之比。5.9.5测量3个试样的恒定负荷反复压陷疲劳试验后40%压陷硬度损失值,结果取3个试样结果的平均值。3Q/JLJ124007-2010附录A(资料性附录)压陷性能类别、适用类型和应用领域A.1表A.1中给出了按恒定复合反复疲劳压陷性能进行分类

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