bluebe微量润滑装置使用成本说明

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1、15天免费使用Bluebe微量润滑装置企业邀请文书打破传统切削冷却液暴利浪费的时代广东区总代理-东莞智欣行刀具有限公司咨询工程师：153-6284-2972时代背景：据德国的VDMA和日本精密工程协会的研究表明：切削加工中的切削液费用占生产总费用的15%-17%，而刀具成本只有总成本的2%-4%。据测算，如果采用微量冷却润滑系统MQL（准干式加工）进行切削加工，总的切削成本可下降50%，因此企业应该勇于试用新的冷却润滑系统设备，不再固守机器自带的冷却系统，从此告别高昂油耗的时代，何不尝试同行都没有尝试过的新型办法来节省成本呢？dd技术背景：ee日本富士BC技研株式会社成立于1972年5

2、月，专业从事切削工具、切削油、供油装置的研发、制造ww、进口、销售等工作。是微量润滑（MQL）技术研究开发、制造和技术服务的行业领先者。微量润滑（MQL）技术，在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用ii，ee完全可以替代传统的冷却液，达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工（MQLvv），尤其在铜、铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、磨具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。微量润滑给油装置最早源自美国，经过我们ee20多年来的不懈研发，现在我们的产品已广泛装载在自动换刀数控机床上RR，而且还向美国输出最新装置和技术。在日本、欧美等发达国家被广泛采用，获得了其他产品难以

3、超越的经济效益和社会效益。安装微量润滑系统(MQL)，可以大幅度降低生产成本，提高生产效率，改善产品质量。由于Bluebe微量润滑专用油是从植物中提炼的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了传统冷却液污染空气、水系、土壤、腐蚀设备等弊端，使企业生产更符合劳动法，符合ISO14000标准。微量润滑（MQL）的定义：准干式切削加工又称微量润滑（MQL），其关键技术是通过将一定压力的压缩空气与极微量的切削油混合并雾化，喷至加工区域，对加工区域工件接触表面进行润滑和冷却，减少了切屑的粘刀以及摩擦，同时冷却了加工区域并有利于排屑，因此，对加工环境有很好的改善作用。之所以称之为微量润滑，

4、是因为在切削加工中所消耗的润滑油非常少，和传统切削加工切削液相比，其用量是传统切削液加工的几万分之一。如果准干式加工技术使用得当，切削加工后的切屑、工件以及刀具都没有切削液的残留，表面比较干燥，对后期的刀具，工件的处理都比较简单，而切屑甚至可以直接回收利用，对环境基本上不造成污染，因此，又叫做准干式切削。MQL微量润滑技术的实施可以大大增加加工经济效益，减少成本，同时还能改善工件的加工表面粗糙和增加刀具使用寿命客户案例：设备：高速圆锯切断机配用设备：FS1客户：惠州某铝材厂点击：实拍BLuebe加工视频eeddwwiieevveeRRMQL微喷系统与Bluebe植物油：使用成本计算公式

5、：单价每毫升：800元/3800毫升（1加仑）=0.21元每小时装置用量：12cc/小时（标准4-8毫升/小时）每小时用油成本：12cc*0.21元=2.5元每秒用油成本：2.5元/3600秒=0.0007元（机器喷射频率为1秒1次）每次切段算一刀=花费5秒每刀成本：5秒*0.0007元=0.0035元每天每台总切割2000刀总成本：2000*0.0035元=7元每桶使用天数：800元/7元=114天备注：在只算购油成本其他成本不算的情况下，每台机器使用传统切削油每月固定成本--新型革命BLubebe切削油每月固定成本=省下来的成本*12个月=1年省下的成本dd>3万?节约隐形成本百分

6、比分析：ee机床折旧磨损率下降60%ww机器运行电力成本下降95%（循环冷却泵用电）冷却液成本下降50%iiee机器维护人力成本下降90%vv材料防锈率大幅提高80%ee备注：这部分可以省去巨大的隐形成本，到底RR省不省钱，用了就知道。使用Bluebe后带来的效果：1-延长切断切削工具寿命长达3倍2-无需对废料及切屑进行清洗,干燥直接回炉溶解3-加工后机器不需要清理,擦拭等工序4-可以加快切断给进速度，提高生产率5-省去切削油管理费，废液处理费6-改善地面和设备加工环境7-确保员工身体健康，提升企业社会责任安装方式：Bluebe的安装，移位方便，可以在任何加工机械上安装，不需要拆卸原来

7、的水溶性冷却润滑系统。设备简单，无需循环过滤。可根据工件的不同调整Bluebe设备的型号和安装位置。喷油动作和进刀速度可以完全同步。适用设备：圆锯切断机，自动换刀数控机床，带锯,梳齿型切削机床，小型加工中心（磨具加工），通用切削机床，拉床，滚齿机，滚轧机床，铣床，钻床专用机器，高速冲压机，曲轴机，专用机钻孔等等机器自带冷却润滑设备皆可替换。ddeewwiieevveeRR请您放心：1、经验丰富的销售工程师前往查看您的设备，为您提出微量润滑加工的