强化造球工艺技术及实践

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1、强化造球工艺技术及实践张汉泉(武汉钢集团公司武汉!"#$%&)摘要论述了铁精矿造球的基本工艺技术要求,根据武钢程潮铁矿的原料条件,利用!#’圆盘造球机,通过调整造球盘转速、倾角、给料量、加水方式和加水地点等技术参数,改善了造球效果,提高了生球成球率和生产产量。关键词铁精矿造球工艺参数链篦机———回转窑成球率!"#$%&’&()*%+,-*#!.#"&/.0,-&1.%((-*%2’*!.&%34567$568956(()*+,-./,0123345/.67)*:;!-*#!18,/69:9;+9:<23<*,/4/=8,33>/?:./,?:,3=.+,)4+2:,=6./<399+

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3、+93>7<")=&-+;:./,?:,3=.+,)4+2:/,23<*,/4/=:<+46+.+’323.9=.+23GH:4,=.+,)4+2:,=:,>3F>前言生球质量是稳定和提高铁矿球团&生产产品质量的关键环节,也是影响各种物料消耗和生产成本的重要因素。为了保证球团生产线工序控制和产品质量的稳定,必须稳定和有效提高生球质量。武钢程潮铁矿年产&I$万2球团生产线自I$$"年六月试生产以来,由于原料、设备参数和工艺控制等方面的原因,造球效果一直不十分理想,返球率达%$J以上,生球落下强度维持在I""次/$7%’,严重制约了生产。为改善造球工序质量,车间组织了强化造球技术攻关,并

4、取得了较好效果。?造球工艺要领及实践I7&影响生球质量的主要原因+、造球盘:为保造球盘出料稳定,减少粉末,造球盘底料床和边帮必须平整完好。当底料床厚度高于!$’’时,要调整底刮刀与盘底间隙,使底料床厚度保持"$"!$’’。当球盘边底刮刀出现磨损老化时,极易造成粘料过厚,造成球盘内正常物料的充填率低,生球在盘内滚动时间缩短,降低生球强度,同时,易出现“塌料”现象,易出现出大球和粉末。@、原料水分:原料含水过低,在造球时可以洒水补充,但是成球速度慢,生产率降低,由于洒水不均匀,使生球脆弱,原料含水过高,给成球带来困难,使生球粒度不均匀,互相粘结形成大块,如果水分过多,会使球盘底粘料过厚,

5、造成超负荷运转或底刮刀损坏,因此,原料水分要适宜,水分过高时,必须对原料先进行处理,降低其中的水分。<、皂土配加量:皂土越多,生球的落下强度和抗压强度越好,但皂球增多,会影响KL3含量,因此皂土配加量要适宜。联系人:张汉泉,工程师,副厂长,湖北省鄂州市武钢程潮铁矿球团厂(!"#$%&)I!I!、原料粒度:一般来说,原料粒度越细,则生球落下强度和抗压强度越高,原料粒度影响着生球的紧密状态,粒度不同时,生球紧密状态的差别也不同,原料粒度越细,矿石粒子间的毛细水产生的毛细力增大,因此,结合力增强,落下强度提高。"#"造球基本技术($)给料量大小与生球粒度及强度的关系:一般来讲给料量越大则生

6、球粒度越小,强度越低;(")水分:原料水分的变化对造球的影响:在不超过极限值的范围内水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢。磁铁矿造球的适宜水分为:%#&’!(#&’,造球前的原料水分应低于适宜的生球水分。造球过程中的加水方法:滴水成球,雾水长大,无水紧密。加水位置:必须符合“既易形成母球,又能使母球迅速长大和紧密”的原则,为了实现生球粒度和强度的最佳操作,加水点设在球盘上方,范围偏大。())皂土的使用。配比过大,生球粒度变小,造球机产量降低,加水量增加,且加水困难;同时还会引起生球不圆和变形,降低生球的爆裂温度和品位。配比过小,生球强度难以保证。程潮铁精矿未经高压辊磨处理,皂土用量

7、为$#&’!"#*’。(+)造球时间。总体上来说,延长造球时间对提高生球强度是有好处的,但降低了产量。同时,造球时间还与原料粒度有关,物料过细或过粗,所须造球时间均较长,产量降低。程潮铁矿造球时间为$&分钟,使用高压辊磨后,造球时间相对减少。(&)生球尺寸:生球的尺寸在很大程度上决定了造球机的生产率和生球的强度。尺寸小,生产率高,尺寸大,造球时间长,生产率越低,落下强度是就低;但尺寸太小,抗压强度就变小,从而影响了链篦机的透气性;因此,合理的生球粒度既是提

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