力嘉集团产品生产起始认可管理流程

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1、长春中誉集团有限公司生产起始认可管理流程编号：ZYJT-QT-002-01/13第1页共3页1.目的：为了完善产品生产的放行认可，细化《制造过程控制程序》对起始生产的管理要求，明确产品起始生产应具备的条件和相关人员的职责，特制定本管理流程。2.适用范围：适用于中誉集团全部批产产品和新产品的所有工序。3.术语——生产起始：一个生产工序的生产线或生产设备开始连续稳定生产。——生产起始条件：一个生产工序的生产线或生产设备可以开始连续稳定生产应具备的各项条件，包括人员、材料、操作文件、设备设施、工具、量检具、记录表单等。——生产起始认可：对生产起始条件的确认。4.职责:4.1批产产品4.1

2、.1生产车间负责编制《生产起始条件检查表》，操作者按《生产起始条件检查表》进行点检。4.1.2质量保证部依据技术部门下发的控制计划、图纸和标准规范负责编制《生产起始产品认可检验规范》和《生产起始产品认可检查表》，过程检查员按《生产起始产品认可检验规范》进行检验并填写《生产起始产品认可检查表》。4.2新产品4.2.1技术开发部负责编制《新产品生产起始认可条件》4.2.2生产车间依据《新产品生产起始认可条件》负责编制《生产起始条件检查表》，操作者按《生产起始条件检查表》进行点检。4.2.3质量保证部依据《新产品生产起始认可条件》、《控制计划》、图纸和标准规范等负责编制《生产起始产品认可

3、检验规范》和《生产起始产品认可检查表》，过程检查员按《生产起始产品认可检验规范》进行检验并填写《生产起始产品认可检查表》。5.管理流程5.1生产起始必须进行生产条件认可和产品认可5.2生产条件认可5.2.1《生产起始条件检查表》的编号规则《文件资料管理控制程序》和《质量记录管理控制程序》执行。5.2.2操作者按《生产起始条件检查表》进行点检，当条件不满足生产起始条件时按相应的反应计划执行,并做好记录。长春中誉集团有限公司生产起始认可管理流程编号：ZYJT-QT-002-01/13第2页共3页5.3产品认可5.3.1《生产起始产品认可检验规范》的编号规则ZYJT—CPQR—XXX—X

4、/XX工序编号及名称版本号（a~~z）文件顺序号（001~999）生产起始产品认可检验规范长春中誉集团有限公司5.3.2过程检查员按《生产起始产品认可检验规范》进行检验，当条件不满足生产起始条件时按相应的反应计划执行,并做好记录。5.4反应计划：1=停产流程：①当判定首末件、生产起始样件为关键或重要特性不合格时，由过程检查员立即通知操作者停止生产。②将相关检验记录复制一份，送达当班主任或直接负责人。③由过程检查员对发现不合格时至上一次确认合格期间产品进行标识，并对上一次检验合格产品重新检查确认，若发现仍不合格，则继续往前追溯，直至合格为止，并将全部不合格产品进行标识。④由过程检查员

5、填写《问题反馈单》一式两份，经当班班长或工长签字后，一份交当班班长或工长，由班长或工长组织对不合格品进行隔离和定置存放；另一份交给现场质量工程师，由现场质量工程师组织对不合格品进行评审和处置。2=通知当班主任或直接负责人流程：①当判定首末件、生产起始样件为不能及时过程纠正的非关键或非重要特性不合格时，由过程检查员填写《问题反馈单》一式两份，送达当班主任或直接负责人。②《问题反馈单》经当班班长或工长签署处置意见并签字后，一份留存在当班主任或直接负责人处，一份附在《首末件过程检查记录》的背面，作为执行依据。长春中誉集团有限公司生产起始认可管理流程编号：ZYJT-QT-002-01/13

6、第3页共3页3=及时过程纠正流程：①当判定首末件为能及时过程纠正的非关键或非重要特性不合格时，由过程检查员通知操作者及时纠正。②纠正后，重新按《首、末件检查作业指导书》等相关文件执行。6.考核6.1对未按职责要求进行处理的，将按《长春中誉集团有限公司质量经济责任制管理办法》进行考核。6.2奖励按《长春中誉集团有限公司质量经济责任制管理办法》执行。6.3质量记录质量记录的归档、保存执行《质量记录管理控制程序》。修订修订日期修订标记修订依据编制日期会签日期审核日期会签日期批准日期会签日期