厂内道路沥青混凝土路面施工方案

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1、目录一、工程概况-1-二、施工人员、机械计划-2-三、施工方案-4-四、质量保证措施-13-五、安全保证措施-17-六、文明施工保证措施-19-沥青混凝土路面施工方案一、工程概况厂内道路的路面宽度根据厂区的交通量及重要性确定，厂内道路分为主要道路及次要道路。其中主要道路面积：64925平方米，次要道路面积：30485平方米，厂前道路面积：18520平方米。1.车行道主要道路路面结构及厚度上面层:细粒改性沥青混凝土AC-13C厚4cm中面层:中粒沥青混凝土AC-20C厚5cm下面层:沥青碎石AM-25厚8cm稀浆封层:厚0.6cm2.车行道次要道路路面结构及厚度上面层:

2、细粒改性沥青混凝土AC-13C厚4cm下面层:中粒沥青混凝土AC-20C厚6cm稀浆封层:厚0.6cm2、沥青混凝土采用商品沥青混凝土。3、在施工中投入1台摊铺机进行摊铺作业，并配置压路机及其它相应机械设备。4、为确保本路段的交通畅通，保证施工质量，综合考虑投入设备的能力和远途运输、施工现场的情况，本着宁慢莫快的原则，合理安排进度。二、施工人员、机械计划1、管理人员结构项目经理副项目经理项目总工工程技术部（含测量组）质安监控部施工管理部材料设备部沥青混凝土施工队施工人员计划表工种名称数量（人）司机12测量工3电工2试验员2机械操作工10杂工20合计492、拟投入主要机

3、械、机具设备序号机械名称型号/规格单位数量备注1双钢轮压路机CC42台22摊铺机DF1400台13沥青运输车20T辆154沥青洒布车LS4500台15胶轮压路机YZ12台1三、施工方案1、沥青混凝土路面施工流程图⑴、总体施工流程清扫路面围拦施工段遮挡构筑物透层油、粘层油摊铺AC-20C摊铺AC-13C清理现场开放交通检验、验收施工测量施工前准备局部围栏摊铺AM-25压路机压实压路机压实压路机压实(2)、分层施工流程图基层验收合格测量放样机械就位摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查材料温度混合料搅拌启动送料装置运料车运至摊铺卸料摊铺混合料测量温度压路机进行初压(两遍)、复

4、压(三遍)、终压(两遍)验收2、施工准备⑴、施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。⑵、施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。3、配合比设计⑴、用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计及规范要求规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。⑵、从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反

5、复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，确定生产配合比的最佳沥青用量。⑶、拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。⑷、设计标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。4、沥青混合料的拌制⑴、热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机拌制，拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。⑵、沥青材料应采用导热油

6、加热。⑶、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。⑷、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。⑸、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。5、沥青混合料的运输⑴、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。⑵、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。⑶、运料

7、车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。⑷、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。⑸、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。6、沥青混合料摊铺⑴、在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。⑵、摊铺前烫平板要充分加热。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断