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时间:2018-04-23
《环境影响评价报告公示:周油坊铁矿公众参与简本正文环评报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、安徽金日盛矿业有限责任公司周油坊铁矿450万吨/年采选工程变更环境影响报告书公众参与简本目录1项目概况11.1项目位置11.2工程概况12建设项目周围环境现状62.1建设项目所在地的环境现状62.2建设项目环境影响评价等级72.3建设项目环境影响评价范围83环境影响预测分析103.1矿山污染源及防治措施103.2环境保护目标分布情况143.3环境影响评价163.4环境监测184环境影响评价结论205征求公众意见的范围和主要事项206公众提出意见的起止时间。2120安徽金日盛矿业有限责任公司周油坊铁
2、矿450万吨/年采选工程变更环境影响报告书公众参与简本1项目概况1.1项目位置周油坊矿区位于霍邱县西部,东南距霍邱县城约30公里,南距六安90公里,北距阜阳约70公里。地理坐标为东经115°57′45″~115°58′30″;北纬32°23′31″~32°25′59″。矿区西侧约3公里有105国道,可通往霍邱、六安、阜阳、淮南等地,距离矿区最近的火车站为京九线阜阳车站和宁西线姚李车站,建设中的阜阳—六安高速公路位于矿区西侧约1公里处,规划的阜六铁路与阜六安高速公路并行从矿区西侧通过,在重新集设有铁
3、路货运站。矿区交通便利。周油坊矿区交通位置图见图1。1.2工程概况1.2.1项目名称、性质、建设地点、建设单位项目名称:安徽金日盛矿业有限责任公司周油坊铁矿450万t/a采选工程建设单位:安徽金日盛矿业有限责任公司项目性质:新建建设地点:安徽省霍邱县冯井镇及范桥乡境内。1.2.2建设规模及产品方案建设规模:年采选原矿450万t。采出矿石品位TFe=28.01%。产品方案:最终产品为铁精矿,年产量153.18万t,品位TFe=65.5%。1.2.3服务年限矿山服务年限26年,基建期3年。1.2.4劳
4、动定员及工作制度本项目职工总人数1303人。其中生产工人1222人,管理及辅助人员为81人。矿山采用连续工作制,年工作330天,每天3班,每班8小时。1.2.5项目内容本项目于2009年7月15日取得了环境保护部批复20安徽金日盛矿业有限责任公司周油坊铁矿450万吨/年采选工程变更环境影响报告书公众参与简本《关于安徽金日盛矿业有限责任公司周油坊铁矿450万吨/年采选工程环境影响报告书的批复》(环审[2009]342号)。2010年8月26日国家发展和改革委员会出具了《国家发展改革委关于安徽金日盛矿
5、业有限责任公司周油坊铁矿采选工程项目核准的批复》(发改产业[2010]1945号)对本项目进行了核准。2010年9月,本项目正式开工建设,主体工程于2013年底基本建设完成。在建设过程中,随着周油坊铁矿建设项目初步设计和施工图及工程建设的开展,根据矿山地质水文条件变化,地表征地条件变化,补充试验工作完成和工艺方案的进一步优化,结合矿山资源综合利用的实际情况,在初步设计阶段和工程建设阶段进行了部分设计变更。本项目的采选规模、服务年限、采矿工业场地和开拓系统工程等未发生变化。变更的主要工程内容为选矿系
6、统、充填站设计、尾矿综合利用、尾矿库微调、项目总图变化、取水水源变更,见下面10点。1、破碎筛分系统变更。根据周油坊铁矿干抛试验结果,干抛效果不好,取消干抛设计;为降低生产成本,破碎筛分系统变更工作制度,避开峰电期生产。工作制度由原来的7920小时,变更为4950小时;破碎筛分设备有所增加,设备为C140颚式破碎机3台,HP500S型液压圆锥破碎机2台,HP500SH型液压圆锥破碎机4台,2YKR2460H圆振动筛11台。2、选矿工艺增加了螺旋溜槽重选工艺。原环评中选矿工艺为二段强磁选与中矿反浮选
7、联合工艺流程,最终合格铁精矿,实际建设的选矿工艺为弱磁—强磁—螺旋溜槽—反浮选流程,增加了螺旋溜槽重选工艺,增加对矿石的选别效果。3、增加了尾矿选云母、选铁工艺。原有磨选流程不变,在原有流程基础上,增加尾矿选云母、选铁流程。周油坊选矿厂一段强磁尾矿经旋流器分级后沉砂进入浮选车间选云母;分级溢流连同二段强磁尾矿经浓缩后进入选铁车间回收铁。云母流程采用一粗五精、中矿集中返回浮选给矿泵池的常温浮选工艺流程;回收铁则采用一粗一精强磁选工艺流程。周油坊铁矿厂新增尾矿回收利用后,每年可得云母精矿20万t,铁精
8、矿7万t,既减少了尾矿量的排放,有利于环境的保护,又增加了企业经济效益。20安徽金日盛矿业有限责任公司周油坊铁矿450万吨/年采选工程变更环境影响报告书公众参与简本4、充填站设计变化,集中建设。环评中全矿共设置3座充填站,分别为1、2、3号充填站,1号充填站位于选矿厂1号主井南侧,2号充填站位于2号措施井工业厂区内,3号充填站位于1号措施井工业场区,480~640m3/h。矿山在基建过程中,为了减少投资,方便管理,所以充填系统变更为全矿在1号充填站位置集中建站,站内设6套充填料浆制
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