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1、5.2机械加工工艺规程的编制5-74)工序设计。包括选择机床和工艺装备、确定工其他各表面时,应尽可能在多数工序中采用此组精“”加工余量、计算工序尺寸及其公差、确定切削用量及基准定位,实现基准统一,以减少工装设计制造计算工时定额等。的费用,提高生产率,避免基准转换误差。5)编制工艺文件。按照标准格式和要求编制工3)当精加工或光整加工工序要求余量尽可能小艺文件。而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“”自为基准原则。该加工表面与其他表面间的位置5.2.2工艺过程设计精度要求由先行工序保证。1.定位基准的选择与定位、夹紧符号4)为了获得均匀的加工余量或较高的位置精“”定位基淮的选择在最
2、初的工序中是铸造、锻造或度,可遵循互为基准原则,反复加工各表面。轧制等得到的表面,这种未经加工的基准称为粗基5)所选定位基准应便于定位、装夹和加工,要准。用粗基准定位加工出光洁的表面以后,就应该用有足够的定位精度。加工过的表面做以后工序的定位表面。加工过的基准(3)机械加工工艺定位、夹紊和装工苻号(摘自称为精基准。为了便于装夹和易于获得所需的加工精JB/TsO61—1991)度,在工件上特意作出的定位表面称为辅助基准。定位、夹紧和装置符号的使用说明:(1)扭基准的选择原刖1)在专用工艺装备设计任务书中,一殷用定位、1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工夹紧符窖标注。表面之间的位置要求
3、,应以不加工表面作为粗基准。㈥在工艺规程中一般使用装置符号标注。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与3)在上述两种情况中,允许仅用一种符号标注加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。或两种符号混合标注。2)如果必须首先保证工件某重要表面的余量均4)尽可能用最少的视图标全定位、夹紧或装置匀,应选择该表面作为粗基准。符号。3)选作粗基准的表面,应平整,没有浇口、冒5)夹紧符号的标注方向应与夹紧力的实际方向口或飞边等缺陷,以便定位可靠。一致。4)粗基准(主要定位基淮)一般只能使用-6)当仅用符号表示不明确时,可用文字补充说次,以免产生较大的位置误差。明。(2)精基准的选择原刖定位、
4、夹紧符号见表5.2ˉ3。“”1)用工序基准作为精基准,实现基准重合,定位、夹紧元件及装置符号见表5.24。以免产生基准不重合误差。定位、夹紧及装置符号综合标注示例见表5.252)当工件以某一组精基准定位可以较方便地加定位、夹紧符号标注示仞见表5.2￡。荥5.2ˉ3定位、夹紧符号标注位置独立联动分类标注在视图轮廓线上标注在视图正面上标注在祝图轮廓线上标注在视图正面上固定式Λ⊙QQ主要定位点活动式⊙♀♀辅助定位点③♀♀机械夹紧
5、冂¨5-8第5章机械加工工艺规程制定(续)标注位置独立联动分类标注在视图轮廓线上标注在视图正面上标注在视图轮廓线上标注在视图正面上日︱液压夹紧回︱气动夹紧%电磁夹紧甲
6、%禺表5.2彳定位、夹紧元件及装置符号定位、夹紧元件及装置简图定位、夹紧元件及装置简图(包括塑料心轴)5.2机械加工工艺规程的编制5-9(续)序号符号名称定位紧元件及装置简图序号符号名称定位、夹紧元件及装置简图`夹三爪自垫定铁心□↑卡盘甲四﹂爪压卡丨板ⅡI丨、盘丨中角心铁凵架州可ˉ跟调刀支架hl^坌承﹂圆柱翊‘I平冂衬囗套钳叨Il螺l纹衬中套心司堵卩︱止口η盘Ⅴ形ˇ钦拨杆铁冂命爪5-10第5章机械加工工艺规程制定表5.25定位、夹紧及装王符号综合标注示例序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注示意图备注床头固定顶尖、1床尾固定顶尖定位,拨杆夹紧床头固定顶尖、床尾浮动顶尖定位,拨杆夹紧
7、床头内拨顶尖、3床尾回转顶尖定位夹紧(轴类零件)床头外拔顶尖,4床尾回转顶尖定位夹紧(轴类零件)床头弹荧夹头定位夹紧,夹头内带5有轴向定位,床尾内顶尖定位(轴类零件)弹簧夹头定位夹(套类零件)液压弹荧夹头定轴向定位夹紧,夹头内带位由-个有轴向定位(套类定位点控零件)制轴向定位5.2机械加工工艺规程的编制5-11(续)序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注示意图备注弹性心轴定位夹8(套类零件)端面定气动弹性心轴定位由三个位夹紧,带端面定定位点控位(套类零件)嗣锥度心轴定位夹(套类零件)圆柱心轴定位夹紧,带端面定位(套类零件)三爪自定心卡盘定位夹紧(短轴类零件)液压三爪卡盘定位夹紧,带
8、端面定位(盘类零件)四爪单动卡盘定位夹紧,带轴向定位(短轴类零件)5-12第5章机械加工工艺规程制定(续)序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注示意图备注四爪单动卡盘定位夹紧,带端面定位(盘类零件)床头固定顶尖,床尾浮动顶尖,中部有跟刀架辅助支承定位,拨杆夹紧(细长轴类零件)床头三爪自定心卡盘定位夹紧,床尾中心架支承定位(长轴类零件)止口盘定位燥拄ˉ压技夹紧止口盘定位气动压板夹紧蜾纹心轴定位夹(环类零件)圆柱衬套带有轴⊥向定位
