工厂制造业迈维条码仓库管理方案

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1、迈步条码新境界……RUNUPBARCODENEWWAY…0背景现状为了构筑企业现代化仓库管理目的，实现仓库条码化、自动化、无纸化管理，所以实施仓库条码管理系统。迈维仓库条码系统化，做到物料从入库，退货，领料申请，出库、退库、移库、盘点整个过程条码化管理。甚至可与现有ERP系统运行提升生产管理。如何构筑完善仓库如何保证物如何防止人员原管理系统解决现行料先进先出因造成的仓库发管理出现的问题？？料失误？如何提高物料出入库操作及记录效率，提高准确性？如何追溯发给如何快速盘点，客户的产品批了解各种物料不同状态库存情况次？？如

2、何监督质检的工作保证产品质量？1仓库管理现状仓库管理业务现状（原料仓）无法达到先进先出的管理、无法进行质量追溯多发、少发、错料现象时有发生无法实时查询账面数及实际数库存警报、质保警报、消息提示均无法实时提醒无实现物料的具体储位管理仓库管理业务现状（成品仓）无法达到先进先出的管理、无法对产品进行序列号的质量追溯管理多发、少发、错料现象时有发生窜货累禁不止2系统主要目标：条码化精细管理●物料、库位等条码化标识管理●库存物料快速轻松盘点●物料出入仓快速准确核对记录●物料库存先进先出控制、进出库位准确计算●

3、无缝集成ERP提升库存管理准确及效率●扫描自动录入，实时性高，出错率低条码采集器无线WIFIAP条码打印机提供扫描标识打印物料、库位标签扫描物料条码扫描纪录记录数量等信息产品库位信息快速完成物料出入库核对验证快速实时先进扫描录入收货信息操作先出更新3系统主要目标：条码化精细管理系统目标效益通过条形码管理引入、规范仓库管理各环节的业务作业流程，实行一物一码或一批一码，规范仓库成品、物料的标识，最大限度解决仓库账物不符现象。利用条码对仓库实现规范库位标识管理、实现成品、物料先进先出管理，提升仓库作业相关环节数据录入

4、准确性、实时性；利用条形码识别技术，全程记录物料仓库作业人员收发记录，明确出错责任，解决目前仓库物料收发经常出错现象。通过条码技术引入，实现产品、物料的质量追溯、产成品窜货管理的目标。通过条码技术引入，全面提升仓库的管理水平，为公司的发展打下坚实基础。4整体流程及硬件使用客户送货单供应商1、此图采购订单描述是在实财务部门施系统后业务结合系统的整体的作销售部门采购部门原料仓库车间成品仓库业流程。成品入2、红线库草稿标注的流程成品库采购订单原料质检成品是迈维仓管存查询下架上架系统实现的条码业务功能。打印Y主管3、

5、蓝线N确认主管生产领标注的流程确认料草稿是系统外实销售出主管主管现的业务功库草稿确认确认能。主管原料Y确认上架4、流程采购入可根据客户库草稿原料库条码要求定义修存查询打印改。主管成品N确认下架流程可根据实际要求更改5信息流及物料流系统单据采购部门原料仓库车间成品仓库销售部门信息流采购入库单其他入库单生产领料单其他入库单销售出库单采购退料单其他退料单生产退料单其他退料单销售退料单移库单成品入库单移库单盘点单盘点单财务部门财务数据查询供应商原料仓库车间车间成品仓库客户流程可根据实际要求更改6重点流程详解-条码打印发行：

6、库位条码库位条码发行：为每个库区库位设计标签便于出入库指引，扫描关联。A02A01高大的货架可以采用库位标示与条码标低矮的货架可以采用库位标示与条码标签分离方法，让条码位于可以被扫描到签结合方法。高度。流程可根据实际要求更改7重点流程详解-条码打印发行：条码管理层次物料赋予条码管理层次的区别●物料：所有该物料在物流流程中使用单一的条码。适合低价易耗物料。●批次：根据物料的入库批次赋予条码。同一批次内的物料使用相同批号。适合一般的物料。●单品：不同的物料使用不同的条码。相同物料内的不同单品具有唯一的条码。适合贵重单品

7、管理。物料的管理，建议在系统中设置为“批次”或者“单品”条码。扫描批次或物流条码只是提示每箱的数量，不是关联每箱的数量。条码与每箱数量无关，与每批数量无关。迈维仓管系统的物料条码打印的时候，会要求输入“每箱数量”。打印后，PDA扫描该条码会提示该默认“每箱数量”，以方便输入数量。流程可根据实际要求更改8重点流程详解-条码打印发行：明确码、未知码条码关联数量的意义：条码在系统中是否与数量关联，关系到库存的准确性。●明确码：在系统中代表条码关联了数量。单品码（每条码代表数量1或者其他固定数量）、打包操作后的包装条码（打

8、包过程会把物料A*数量X+物料B*数量Y……不同物料或者相同物料的数量关联到包装条码）。出入库操作扫描明确码后，不需要输入数量，系统自动增减总库存。●未知码：在系统中，条码不关联数量的，扫描条码后需要另外输入数量增减总库存数量的。批次条码、物料条码都是未知码。明确码：单品管理。上红框代表数量1，中红框代表数量30。未知码：批次管理。红框中的数量是可变的。明确