基于pdm的工艺分工规划系统

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1、维普资讯http://www.cqvip.com维普资讯http://www.cqvip.com机械科学与技术第27卷该方式虽然能够在一定程度上解决工艺分工规划设2工艺分工路线生成过程计与管理上的问题，但同时也带来了诸多问题。如通过上述概念和定义的分析，可以将工艺分工CAPP系统中的设计BOM信息与制造资源信息如何规划分为3个主要过程：逻辑工艺路线设计、可执行与PDM系统中的相应信息保持一致，CAPP系统如何工艺路线生成和工艺分工路线生成，如图1所示。．精确并及时反映PDM系统中相应信息的改变，如何首先，根据零件信息设计逻辑工艺路

2、线；然后，保证CAPP系统与PDM系统间数据传递的安全性等通过逻辑制造单元与物理制造单元的映射生成可执问题。造成了工艺数据的冗余、一致性较差，信息共行工艺路线；最后，依据一定的约束条件进行资源优享度较低，系统执行效率低下等后果。化配置，生成工艺路线分工路线。根据制造资源优本文介绍了如何在PDM提供的唯一、精确的产化配置情况，一个零件往往可以具有多个可执行工品数据源基础上，依据PDM管理的企业实际资源配艺路线。通过对产生的多个可执行工艺路线按照约置状况和工厂组织结构，构建基于PDM的工艺分工束条件进行优化评估，得出优化的零件工艺路线

3、，再规划系统，以达到提高企业工艺分工规划水平、保证将其物理制造单元所在企业／车间添加到工艺路线，产品质量和缩短产品研制周期的目的。形成零件工艺分工路线。1相关概念1．1物理制造单元物理制造单元是指同一地点的、相对集中的、能满足某种加工工艺要求的若干台物理设备和工装附件的组合【11。物理制造单元一般以零件族为基础进行设计，要求在制造单元内完成一个零件族主要或全部的制造过程。在工艺分工规划过程中，主要涉及的影响因素包括设备的运行状态、制造单元的生产能力、设备利用率以及设备布局等。1．2逻辑制造单元逻辑制造单元是面向某类零件，根据某类零

4、件的典型特征及加工要求初步确定的主要工序集合，指逻辑上对完成某种零件特征的加工能力的描述】。逻辑制造单元既包含对部分工艺信息的抽象描述，又包含对部分制造资源能力的描述。因而图1工艺分工路线生成过程逻辑制造单元在制造资源和工艺分工规划之间起着重要的纽带作用。一般情况下，一个物理制造单元3系统体系结构具有多种零件特征的加工能力，因此，物理制造单元基于PDM的工艺分工规划系统与传统的工艺可以分解为多个逻辑制造单元。分工规划解决办法不同，传统的解决办法是在1．3逻辑工艺路线CAPP系统中实现工艺分工路线的生成【5】。首先，逻辑工艺路线表示

5、一个零件逻辑上的加工工艺在CAPP系统中建立产品或零组件的信息模型，或过程，是逻辑制造单元的有序组合，包含零件加工的者通过与PDM集成的方式获取产品或零组件的信质量、成本、时间要求等动态信息。是在不考虑具体息模型。接下来，根据积累的工艺知识，工艺人员从制造资源配置的条件下进行零件逻辑上的工艺分逻辑意义上划分零件加工必须经过的几个阶段，然工，是对零件的工艺分工路线的抽象，描述了零件的后根据制造资源库里制造单元的资源情况和工艺能制造需求与约束。力，以时间、质量、成本几个元素的组合为准则为每1．4可执行工艺路线个加工阶段选择合适的制造单

6、元，制造单元的选择可执行工艺路线表示某个零件的全部或者部分结果也可以反过来判断产品或零组件加工阶段划分加工过程，内含具体制造资源的详细信息，是逻辑加的合理性和优劣性。该过程需要依据一定的工艺分工路线经过与实际制造资源映射并进行优化评估得工规则，可以通过在系统中构建工艺分工规则库实到的零件工艺路线，是物理制造单元的有序组合。维普资讯http://www.cqvip.com第5期刘小龙等：基于PDM的工艺分工规划系统现对系统的支持]。最终合理的制造单元选择结PDM系统中相应信息的改变。最后，如果PDM系果可以作为工艺分工的输入，这些工

7、艺数据和产品统要实现对工艺分工路线信息进行管理，就要通过的订单要求一起成为产品制造的原始数据之一，对集成接口将CAPP系统产生的工艺分工路线信息纳整个产品的生产制造过程的周期和质量具有决定性入到PDM的管理体系中。这样，在需要更改产品或的影响。最后，可以依据企业的制造资源状况以及零组件工艺分工路线信息时，需要同时更改PDM系一定的优化算法，实现对可执行加工路线的优化配统和CAPP系统中的工艺分工路线信息，会产生复置，完成最终工艺分工路线的设计。杂的逻辑控制问题，产生严重的系统同步问题，降低在企业没有实施PDM系统的情况下，通过以上

8、系统的执行效率。方式实现工艺分工路线的设计是完全合理并且可行如图2所示为基于PDM的工艺分工路线规的解决方案。然而，在企业实施PDM系统之后，以划系统结构。基于PDM的工艺分工路线规划系上解决方案会产生如下问题。首先，由于PDM系统统根据用户输入调