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时间:2018-04-23
《化工原理课程设计,年处理26500吨列管式换热器设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、化工原理课程设计课程设计题目:列管式换热器设计学院名称:化学工程学院专业:化学工程与工艺班级:化工10-姓名:学号:指导教师:1列管换热器设计任务书1.1设计题目:列管式换热器设计1.2操作条件及设计任务1.2.1处理能力26500吨/年;操作时间8000 小时/年1.2.2设备型式列管式换热器1.2.3操作条件柴油处理能力:(进料量)26500吨/年操作时间: 8000 小时/年进出口温度:原油;入口温度65℃,出口温度100℃;柴油:入口温度170℃,出口温度130℃。两侧压力降都不应超过0.3at厂址:宁波地区。1.3设计任
2、务:(1)选择适宜的列管式换热器:流程的选择、流速的选择、流体阻力的计算。(2)工艺计算:有效平均温度差、传热系数K、传热面积A。(3)管子及其管板的连接(4)管数、管程数和管子的排列;(5)壳体直径及壳体厚度的计算;(6)折流板、支撑板的机构;(7)温差应力及其补偿方法;(8)在A3图纸中绘制换热器结构图、管板结构图、折流结构图,设计说明书一份、A3图纸一张; 成绩评定指导教师田小宁、杨春风2012年6月1日目录1列管换热器设计任务书21.1设计题目:列管式换热器设计21.2操作条件及设计任务21.2.1处理能力26500吨/年;操作时间8000
3、 小时/年21.2.2设备型式列管式换热器21.2.3操作条件21.3设计任务:22确定设计方案42.1列管换热器的型式42.2流程的选择42.3流速的选择42.4流体阻力的计算43.确定流体的定性温度、物性数据并选择列管换热器的型式43.1定性温度43.2物性参数54换热器的工艺计算54.1有效平均温度差54.2传热系数K54.2.1热流量54.3计算传热面积A64.4初选换热器规格65换热器的工艺结构尺寸65.1管子及其管板的连接65.2管数、管程数和管子的排列;65.3壳体直径及壳体厚度的计算;75.4折流板、支撑板的机构;75.4.1折流板7
4、5.4.2支承板的机构75.5温差应力及其补偿方法;75.4.1温差应力:仅由管壁与壳壁温差引起的应力。75.4.2温差应力补偿方法75.5表换热器的主要结构尺寸和计算结果:86换热器核算96.1.1核算总传热系数96.1.2对流传热系数96.1.3污垢热阻96.1.4计算总传热系数106.1.5核算总传热系数106.1.6传热面积106.2计算压力降106.2.1壳程阻力损失106.2.2管程流动阻力117绘制原油冷却柴油的列管式换热器设计的换热器装配简图。117.1工艺流程图117.2主体设备工艺图(详细参照CAD)118、设计评述129、参考文
5、献122确定设计方案2.1列管换热器的型式 此次设计的换热器是根据任务说明书中的条件得到到,估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大,且换热介质为易结垢物质故我选用了浮头式换热器。 浮头式换热器两端的管板,一端不与壳体相连,该端称浮头。管子受热时,管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩,完全消除了温差应力。柴油温度高走管程减少热损失,原油粘度大,流体在有折流挡板的壳程由于流速和流向的不断改变,在较低的雷诺数下即可达到湍流,以提高对流传热系数。且原油易结垢,走壳程容易清垢。图1浮头式列管换热器1—管程隔板;2—壳程隔板;3—浮头2.2流程的选择冷流体为原
6、油,热流体为柴油。柴油的温度高,走管程可以减少热损失,原油的粘度比较大,当装有折流板时,走管程可在较低的雷诺数下即能达到湍流,有利于提高壳程一侧的对流传热系数。2.3流速的选择柴油走管程、原油走壳程,选用的碳钢管假设uc=1.0m/s2.4流体阻力的计算由Re=23038,传热管相对粗糙度,查图得摩擦系数3.确定流体的定性温度、物性数据并选择列管换热器的型式3.1定性温度定性温度:可取流体进出口温度的平均值。管程的定性温度为:T=(170+130)/2=150℃壳程的定性温度为:T=(65+100)/2=82.5℃3.2物性参数根据在定性温度,分别查
7、询壳程和管程流体的有关物性数据。物性参数温度/℃密度ρ/(kg/m³)粘度μ/Pa.s比热容热导率λ/[W/(㎡.℃)]柴油1507150.66×10-32.480.136原油82.58123×10-32.200.130原油及柴油在定性温下的的物性参数4换热器的工艺计算4.1有效平均温度差计算两流体有效平均温差暂按单壳程、多管程计算(忽略热损失)逆流时平均温度差为Δtm’=(Δt2-Δt1)/ln(Δt2/Δt1)=[(170-130)-(100-65)]/ln(40/35)=37.444℃而P=(t2-t1)/(T1-t1)=(100-65)/(1
8、70-65)=0.3333,R=(T1-T2)/(t2-t1)=(170-130)/(100-65)=1.1
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