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《隔热油管视导热系数和蒸汽温度对单位长度井筒热损失的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要针对稠油热采过程中注入大量高温蒸汽而造成井筒部分热损失难以控制的问题，从热工角度初步分析了高温蒸汽在井筒部分的传热过程，建立了井筒及周围地层部分的二维、瞬态传热数学模型，根据所求得的温度场以及定量热损失经验公式，探讨了隔热油管视导热系数和蒸汽温度对单位长度井筒热损失的影响。研究表明：井筒单位长度热损失随着隔热油管视导热系数和蒸汽温度的增加而增加，且隔热油管视导热系数对井筒单位长度热损失的影响更大。高温高压蒸汽流经井筒段后进入油层段，蒸汽通过射孔进入油层，并与油层进行传质传热，从而形成油层热影响区域。本文利用有限元分析软件ANSYS，对辽河某
2、热采井建立了井筒、地层和油层部分的二维、非稳态数学模型，并模拟分析了油层和周围地层温度场，在此基础之上探讨了注汽时间对油层热影响区域的影响。研究表明：油层热影响区域先随着注汽时间的增大而增大，而后基本不变，且注汽时间在3~5天最佳。关键词：视导热系数；注汽温度；热损失；热影响区域；ANSYSIIIAbstractForthepurposeofreducingtheheatlossinthemineshaftduringthesteaminjectionprocess,atwodimension,unsteadystateheattransfer
3、modelofthemineshaftandsurroundingsoilwasestablishedandthenthetemperaturefieldwasobtained.BasetheHeatlossexperienceformula,theapparentheatconductivityandsteamtemperaturetoheatlossperlengthofthemineshaftinfluencewerediscussed.Theresultsshownthattheheatlossperlengthoftheminesha
4、ftincreasedwiththeapparentheatconductivityandsteamtemperatureincrease,furthermore,theapparentheatconductivityaffectedlargerthanthatofsteamtemperature.Hightemperatureandhighpressuresteamflowsthroughthewellboresegmentbackward,suchasthereservoirsection,thesteamthroughtheperfora
5、tionintothereservoir,andreservoirmassandheattransfer,andthustheformationofareservoirheat-affectedzoneisbuild.UsingthefiniteelementanalysissoftwareANSYS,athermalrecoverywellbore,formationandreservoirpartofthetwonon-steady-statemathematicalmodelofLiaohewasbuild,andsimulationAn
6、alysisofthetemperaturefieldofthereservoirandsurroundingstratawasmade,andtherelationshipbetweenthetimeofsteaminjectionandthereservoirheat-affectedzonewasdiscussed.Thestudieshaveshownthat:atfirst,reservoirheat-affectedregionincreasedwiththeincreaseofthesteaminjectiontime,andth
7、enkeptinstall,thetimeofsteaminjectionin3to5dayswasthebest.Keywords:Thermalconductivity;Steamtemperature;Heatloss;Heataffectedzone;ANSYSIII目录1绪论11.1目的意义11.2国内外的研究现状21.2.1井筒热损失的研究21.2.2油层热影响区域的研究31.3本文的研究内容及创新点41.3.1研究内容41.3.2创新点52研究方法62.1有限元分析法简介62.2ANSYS简介62.2.1ANSYS发展过程72.2
8、.2ANSYS技术特点72.2.3ANSYS使用环境82.2.4ANSYS程序功能82.2.5ANSYS热分析概述92.2.6ANSYS求解步骤93井
