pta装置区公用工程管道方案

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1、目录1.概述：12.施工程序13.施工准备14.管道安装：45.管道焊接：66.管道检验试验：111.概述：PTA项目配套工程工艺管线共计约6000米（不包括地下管），其中不锈钢管约2200米，碳钢约3800米，包括：醋酸管线、共沸剂管线、循环水管线、脱盐水管线、消防水管线、碱液管线、氮气管线。管道材质为20#、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、Q235等，材质种类较多，质量要求高，安装工作必须严格按规范和本方案的要求执行。2.施工程序管材管件检验收阀门试压下料切割管道预制管道安装强度试验气密试验管道吹洗作业指导书技术交底图纸会审3.施工准备(1)管道工程安

2、装前，按本方案编制作业指导书，对施工人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识。(2)组织技术管理人员进行图纸会审，发现问题及时与设计单位沟通，搞好事前控制。(3)材料验收1)用于该项目的管材必须有出厂合格证和质量证明书，管道外壁要有通长的油漆色标或印刷有钢材牌号。管道壁厚要均匀，减薄不得超过壁厚的允许偏差，碳钢管应涂有防锈漆，外壁和内壁不得有锈蚀，如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用，不锈钢管道不得有渗碳现象。表面应光滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。2)管子上应有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚

3、减薄应在规定范围之内，法兰密封面应完好。微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告。(4)阀门试压1)阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无泄漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；2)输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查10%，如不合格加倍试验。如再有不合格，必须逐个检查；3)试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并用彩色油漆刷

4、上试压合格标记，填写阀门试验记录；4)试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修。(5)下料切割1)碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并将热影响区磨掉；2)不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用等离子方法切割后，须磨掉过热层，必须使用无碳砂轮片打磨；3)镀锌管宜采用机械切割；4)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；5)切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；6)下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验。(6)管道预制1)管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、

5、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；2)组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等，不锈钢用不锈钢丝刷；3)对于焊接管要注意纵向焊缝错开，错开距离应大于150mm，邻两管组对时纵向焊缝应相隔180o，开孔时要避开焊缝，孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。4)现场需要煨弯的弯管煨制应注意：用于弯曲的管子不得有环向焊缝，且都用无缝管；弯曲半径为5倍的公称直径；不锈钢弯管应在环境温度下制作，不得用火焰加热处理；碳钢管最好采用冷弯工艺，在450℃以下完成；弯曲后不能有扭曲裂纹孔眼波纹及严重附着物，弯曲后壁厚减薄率不应超过1

6、5%。5)管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣；在管线上开大于1″孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子或氩弧切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm；在管线上开小于1″孔时，必须钻孔；如遇特殊情况在管道安装后开孔，开孔后必须及时清理管内杂物，保持管内清洁。管道预制加工尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰面螺栓孔对称水平度±1.6±1.64.管道安装：(1)安装条件：1)与管道有关的土建工程已检验

7、合格，满足安装要求并已办理交接手续；2)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；3)管道组成件与管道支承件已检验合格；4)管内清洁无杂物；5)埋地管道应在试压防腐后及时回填土，分层夯实，并作隐蔽工程记录。(2)安装技术要求：1)管道安装应按管道系统号和预制顺序号进行，安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；2)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3