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时间:2018-04-21
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1、T1.6(1)最大偏差A—被控变量偏离给定值的最大数值(给定值为800)A=843-800=43超调量B—第一个波峰值与新稳定值之差B=843-808=35衰减比B1:B2—相邻两个波峰值之比(843-808)/(815-808)=5余差值被控变量的新稳定值与给定值之偏差C=808-800=8振荡周期过渡过程同向两个波峰间间隔时间为周期T=20-5=15min工艺规定的操作温度为800±9),表示给定值为800,余差为9,由(1)得出的最大偏差A=43<50,余差C=8<9,所以该系统满足要求。T2.8(1)(2)由图可知:(阶跃扰动为稳态值的10%,即k=10)(P36)计算法:阶跃响应表达
2、式(1.1)选取t1=140s,t2=250s对应,其中t2>t1>由式(1.1)可得,取自然对数并联立求解,得;(1.2)(1.3)为计算方便,选取代入式(1.2)和(1.3)则T=2(t2-t1)=;;。T3.9(1)影响物料出口温度的主要因素有:蒸汽压力、流量,冷物料温度、压力、流量。(2)被控参数选热物料的出口温度,因为它直接决定着产品的质量;调节参数选蒸汽流量,因为它可以控制。(3)从工艺安全和经济性的角度考虑,应该保证在系统发生故障时,调节阀处于闭合状态,避免因换热器温度过高而发生损坏和不必要的浪费。所以选择气开式。(4)被控参数为热物料的出口温度,因此调节规律选择PID。温度变送
3、器Km为"+";调节阀为气开,即Kv为"+";对于被控对象,当阀门开度增大时,热物料的出口温度升高,即K0为"+"。由于组成系统的各个环节的静态系数相乘为"+",所以调节器的Kp为"+",即为反作用。(5)T3.10大修后变送器的量程由500℃变为300-200=100℃,变送器的放大倍数将发生变化,从而导致广义对象特性放大倍数发生变化:,系统的过渡过程将会发生变化,系统可能不稳定,此时,应该减小PID调节器的比例放大系数,使,以保证开环放大倍数T3.11由广义对象特性试验可知,根据表3.8可得,T3.12由于工艺上不允许塔釜的液位被抽空,所以从安全角度考虑,调节阀应该选择气开式,这样当发生事
4、故时调节阀处于闭合状态。液位变送器Km为"+";调节阀为气开式,即Kv为"+";被控对象:当阀门开度增大时,塔釜液位下降,所以Ko为"-";由于组成系统的各个环节的静态系数相乘为"+",所以调节器的Kp为"-",即调节器应采用正作用方式。T4.3(1)控制系统的框图(2)因工艺要求加热温度不能过高,所以选择调节阀为气开式,这样就避免了发生故障时还会有蒸汽进入,造成危险和浪费。(3)主调节器:温度PID;副调节器:流量P或PI副调节器:流量变送器Km为"+";调节阀为气开式,即Kv为"+";当阀门开度变大时,进入加热器的蒸汽增多,即副对象的系数Ko2为"+";由于组成系统的各个环节的静态系数相乘
5、为"+",所以副调节器的Kp为"+",即副调节器应采用反作用方式。主调节器:温度变送器Km为"+";调节阀为气开式,即Kv为"+";当蒸汽增多时,热物料的出口温度升高,即副对象的系数Ko1为"+";由于组成系统的各个环节的静态系数相乘为"+",所以主调节器的Kp为"+",即主调节器应采用反作用方式。(4)当蒸汽流量突然增加时,加热器的蒸汽会增多,FC测量值增加,又因为FC为反作用,所以FC的输出减小,即阀门开度减小,从而通过改变蒸汽流量来稳定加热器的温度。当冷物料突然增加时,热物料的出口温度降低,此时温度调节器TC的测量值减小,又因为TC为反作用,所以TC的输出值增大,也就是流量调节器的测量值
6、减小。因为流量调节器是反作用方式,即调节阀的开度增加,从而通过改变蒸汽流量使加热器的出口温度上升,直至稳定状态。T4.4(1)流程图系统框图(2)为了保证清水的处理质量,调节阀应选择气开形式,当清水处理的质量不合格时,调节阀处于全闭的状态,以免污染环境。(3)主调节器:由于工艺要求清水池水位稳定在某一高度上,因此应该选择PI调节规律。副调节器:副被控参数为流量,调节规律可以选择P调节。(4)副环:流量变送器Km为"+";调节阀为气开式,即Kv为"+";副对象:当阀门开度变大时,污水流量增多,即副对象的系数Ko2为"+";由于组成系统的各个环节的静态系数相乘为"+",所以副调节器的Kp为"+",
7、即副调节器应采用反作用方式。主环:当副对象流量增多时,主对象的液位升高,所以主对象的放大系数为"+",主调节器的Kp为"+",即副调节器应采用反作用方式。T4.5(1)串级系统能够抑制主要干扰,控制参数应该为蒸汽流量,而不是冷水流量(2)以蒸汽压力为副变量,物料的出口温度为主变量串级系统。理由:将蒸汽压力波动这一主要干扰包含在副回路中,利用副回路的快速有效克服干扰作用抑制蒸汽压力波动对干燥器出口的
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