隔震支座施工方案

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1、橡胶隔震支座施工方案1前言建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用，讲究的是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响，讲究的是以“柔”克“刚”。叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种，一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。它具有以下特点：首先，隔震支座有很高的竖

2、向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震支座还具有较大的水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。2工法特点2.1施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员；2.2施工质量可靠；本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求；2.3施工速度快；2.4施工成本增加较小。3适用范围适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。4施工工艺4.1叠层橡胶支座构造原理18叠层橡胶支座隔震是建筑结构

3、抗震技术中的新兴技术。由于隔震结构系统的周期变长，在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低，从而可以降低上部结构的抗震设防烈度，实现在同等抗震性能水准下（与非隔震结构相比），降低构件截面或降低配筋率，节省工程造价。更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这一点）橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺

4、栓与预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋，与结构相连。（见图1）注：第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有184.2施工流程18绑扎下支墩钢筋、支设梁底模安装下预埋板绑扎隔震层底板和梁墩钢筋支设梁、支墩侧模与板底模浇筑梁板、支墩砼下预埋板最终校正固定安装橡胶隔震支座安装支座上部连接套筒支设上支墩底模绑扎上支墩钢筋、支设梁底模绑扎隔震层顶板梁钢筋支设梁、上支墩侧模与板底模浇筑梁板、上支墩砼绑扎隔震层顶板钢筋隔震层施工完毕预埋板初步校正高强螺栓预拧下预埋板成品保护各方验收各方验收材料进场检验材

5、料进场检验各方验收184.3施工工艺4.3.1绑扎支墩钢筋：先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待梁筋绑完后再施工。然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍（与柱墩中附加的钢筋焊在一起），钢筋棍的顶标高为下预埋板的钢板下表面标高（见图2）；与此同时，将梁底模支设完毕；——具体支模由施工方设计方案4.3.2安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板；4.

6、3.3绑扎隔震层底板梁钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。4.3.4支设梁、支墩侧模与板底模：支墩和梁侧模板采用15mm厚木胶合板，背面衬50×100方木；楼板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制线；4.3.518下预埋板最终校正固定：底板钢筋绑扎完成后，对下预埋板进行精确校正并固定牢固；4.3.6高强螺栓预拧与下预埋板保护：为保证下预埋板上套筒的位置准确，同时也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼，

7、先行将高强螺栓拧到预埋板上，但不用拧紧；同时做好防护防止浇筑砼时污染预埋板表面；4.3.7浇筑梁板、支墩砼：梁板与支墩的砼一次性浇筑。为防止布料机振动使下预埋板发生位移，可采用汽车泵浇筑；A、配制特种补偿砼，满足砼设计要求具体做法：•通过普通砼的配合比设计和试配，找出强度和水灰比的关系曲线；•根据C50的强度来选定水灰比；•选定水泥用量来计算加水量；•根据选定的砂率来计算试配用的砼配合比。•试配时核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。强度等级膨胀率‰材料用量（kg/M3）坍落

8、度（mm）水泥粉煤灰JM-Ⅲ砂石水C500.3‰41065486321098165210～220备注：水泥：P.042.5级水泥；粉煤灰：I级灰；砂：中级砂细度模数2.5；碎石：最大粒径25mm，压碎值为7.8，连续粒级；外加剂：江苏省建筑科学研究生产的JM-Ⅲ复合型外加剂。•当强度和膨胀率试验符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整确定工程采用的配合比。•特种补偿C50砼配合比（以前的案例）：18图3B、安装时先在预埋板每侧放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用预埋钢板轴线、平整度初