数控加工中刀具的选用 毕业论文

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1、毕业设计（论文）题目：数控加工中刀具的选用分院：机电学院专业：机电一体化姓名：XX指导教师：XX2012年3月16日摘要近年来，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多，数量庞大，往往令人眼花缭乱，不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要，在此简要分述，以便利用先进刀具技术为加工服务。关键词：数控刀具，种类，特点，选用。目录数控刀具种类及特点……………………………………41.1数控刀具的概述………

2、…………………………………………41.2数控刀具的种类……………………………………41.2.1从结构上分类…………………………………41.2.2从切削工艺上分类……………………………51.2.3从刀具材料上分类……………………………51.3数控刀具的特点…………………………………………………6数控刀具选用...................................................62.1数控刀具选用考虑……………………………………………72.1.1根据零件材料的切削性能选择刀具…………72

3、.1.2根据零件的加工阶段选择刀具………………82.1.3根据加工特点选择刀具和几何参数…………82.1.4根据零件的技术经济指标选择刀具…………82.2选择数控车削刀具原则………………………………………9结论………………………………………………………………………………9致谢……………………………………………………………………10参考文献………………………………………………………………10数控刀具种类及特点1.1数控刀具的概述机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要,在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨道

4、等行业,数控机床的占有率已从20世纪的20%～30%提高到目前的50%～65%。一般来说,数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性(特别适用于高速切削),因而能取得高效加工的效果。为了保证数控机床的正常运行,只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥,也可说配置刀具的优异(合理性、先进性)直接影响到数控机床功能和作用的发挥。1.2数控刀具的种类数控加工刀具可分为：常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高

5、小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。1.2.1从结构上可分：（1）整体式（2）镶嵌式（其又可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位）；（3）减振式（当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具）；（4）内冷式（切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部）；（5）特殊型式（如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等）。1.2.2从制造所采用的材料上可分为：

6、(1)高速钢刀具，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。(2)硬质合金刀具，硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等

7、（相当于我国的YW类）M-S类——适于加工耐热合金和钛合金K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）K-N类——适于加工铝、非铁合金K-H类——适于加工淬硬材料(3)陶瓷刀具(4)立方氮化硼刀具(5)金刚石刀具1.2.3从切削工艺上可分为：（1）车削刀具：分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀

8、具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿