防爆检查制度及标准

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1、防爆检查制度及标准动力部负责矿井机电设备防爆的日常管理工作,包括组织现场检查、规章制度的制定及实施情况监督、重大情况汇报等。一、各级管理人员及瓦检员、安监人员均有资格对井下、地面的电气、机械设备进行防爆检查。二、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换,严禁继续使用。三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气(含防爆小型电器)都必须符合国家标准“GB3836—93”,爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定,凡是不符合以下规定的一律判为失爆:1、矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。(失爆的定义)2、高低压防爆电气设备的机

2、械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。A、外壳1、防爆电气设备(含小型防爆电气)的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷;2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的;3、外壳厚度低于原设计85%以下的;4、未取得防爆设备检查合格证的单位,对外壳进行切割、焊补者;5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者:(指易失爆关键件)6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者,隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件,使外壳烧穿而失爆;7、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆,整形后低于此规定仍为合格。8、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。9、对隔爆

3、电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好,其连接零部件应符合下列要求:(1)螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。(2)螺栓和不透螺孔紧固后,还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。(3)隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3,最少为3mm。(4)紧固螺钉时,若使用弹簧垫圈防松,在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可,不宜压得太紧,否则螺钉预应力太大,若受到爆炸力作用就易发生断裂。12(5)外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大,或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸,以避免对紧固螺栓的剪切力。(6)工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔,其配合应采用圆筒隔爆结

4、构或螺纹隔爆结构。(7)塑料外壳上不允许直接攻螺孔。B、防爆面及紧固螺栓:1、防爆结合面的紧固螺栓:同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格,紧固程度以压平为合格,若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性,同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。2、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um,操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um,否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。3、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。云影:经擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云

5、状痕迹,用手摸无感者。4、隔爆外壳结合面上的小针孔,在1mm2的范围内不超过5个,且其直径不超过Φ0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。5、隔爆外壳结合面,对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。6、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物,否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。7、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处

6、理(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好。8、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度,否则为失爆。12错误!未找到引用源。转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm,间隙不大于0.5mm。错误!未找到引用源。隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表:隔爆空腔净容积(L)≤0.50.5--2>2间隙(mm)≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度(mm)≥8≥12.5≥25错误!未找到引用源。隔爆外壳活动部分(操纵杆

7、及电机轴)结合面间隙与宽度如下表:隔爆空腔净容积(L)<0.5≥0.5备注结合面宽度(mm)≥12.5≥25间隙(mm)操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.69、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um,操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆,轴的隔爆面低于1.6um为失爆。10、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面,最大间隙或直径差,隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆;防爆面缺防锈油的

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