山西省某煤气化公司焦化技改工程施工组织设计

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1、目录第一章工程概述4第1节编制依据4第2节编制原则4第3节工程概况51、工程简介62、施工范围113、工期要求：11第二章工程承建方针及项目管理目标12第1节承建方针12第2节项目管理目标13第三章施工总体部署及施工总进度13第1节施工总体部署131、施工总体部署指导思想132、施工战役部署15第2节本工程设备配置见附表19第3节本工程劳动力资源配置计划25第四章施工准备26第1节施工总平面布置26第2节测量控制网的布置、测设和管理28第五章主要工程项目施工方法31第1节焦炉区土建施工31第2节煤塔框及熄焦塔施工52第3

2、节烟囱施工58第4节钢结构制作71第5节钢结构涂装74第6节炉体砌筑工程75第7节安装工程91第8节电气设备安装121第六章质量保证措施127第1节质量方针和质量目标127第2节质量管理体系组织机构设置129第3节质量管理职责133第4节施工过程和服务控制142第5节关键过程和特殊过程控制153第七章安全保证措施155第1节安全管理方针和目标155第2节安全施工组织保证体系156第3节安全施工保证措施163第八章文明施工170第1节文明施工目标及管理体系170第2节文明施工管理措施172第九章施工进度保证措施177工程概

3、述第1节编制依据1）山西省****煤气化公司60万吨/年焦化技改工程项目招标文件；建设单位提供的设计图纸和其它有关资料；2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；3）**企业内部管理标准；4）我公司以往承担类似工程的建设经验。5）对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等；6）我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。第2节编制原则（1）响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（2）在总体部署和资源配置上尽

4、量做到科学、优化；（3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理；（4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。第3节工程概况工程名称：山西**煤气化公司60万吨/年焦化技改工程工程地点：山西****煤气化公司工程类型：冶金建筑安装工程工程规模：炼焦车间包括：一座50孔30万吨/年TJL4350D型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座50孔TJL4350D型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。备煤、焦处理、煤气净化及公辅设施能力按总体60万吨／年焦炭配套设计施工，各系统工程内容如下：备煤系统包括：直接从洗煤车间运煤的4条

5、精煤通廊以及精煤仓、粉碎机室和转运站。出焦系统包括：焦台、运焦通廊及转运站，焦炭落地后在焦场内储存并外运。煤气净化车间只建设冷凝鼓风工段。公用辅助设施主要包括配套电信设施、变配电设施、耐火材料仓库、仪表自动化系统等。本工程的设计单位为山西**焦化设计院。1、工程简介备煤：**煤气化公司60万吨洗煤工程正在建设中，将在焦化技改项目竣工之前投入使用，洗出的精煤直接通过皮带通廊运往焦化工程备煤系统的精煤仓，粉碎后的精煤送至煤塔贮存，供炼焦使用。备煤能力按60万吨/年焦炭生产规模配套设计。炼焦熄焦：炼焦采用側装捣固、高温干馏、湿

6、法熄焦工艺，炼焦炉采用宽炭化室、宽蓄热室、废气循环、双联火道、煤气下喷、50孔单热式TJL4350D型焦炉，年产干全焦30万吨。TJL4350D型焦炉主要结构尺寸如下：炭化室全长14080mm(冷态)14280mm(热态)炭化室高4300mm(冷态)4374mm(热态)炭化室有效高4000mm炭化室平均宽500mm炭化室锥度10mm炭化室中心距1200mm(冷态)煤饼长度（底/顶）13250/13050mm煤饼宽度450mm煤饼高度4100mm煤饼体积≈24.26t煤饼堆比重0.95-1.05t/m3(干煤)煤饼重量≈2

7、4.26t(堆比重按1.05t/m3计)单孔产焦量≈18.68t(结焦率按77%计)焦炉周转时间22.5hr入炉水份9-11%孔数50孔炭化室墙厚95mm燃烧室立火道个数28个从备煤来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经由捣固装煤车捣成煤饼后装入炭化室。在炭化室中，洗精煤在950-1050℃的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气

8、主管一起至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机刮入带式输送机，送往贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧